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訂單數(shù)據(jù)化 變身“答題卡”

  • 發(fā)布時間:2015-08-18 08:31:16  來源:福建日報  作者:佚名  責任編輯:羅伯特

  8月7日,廈門金龍旅行車有限公司中客三部正陸續(xù)生產(chǎn)90多臺城郊快線客車。整車每行進到一個工位,工人就對照由全配置體系生成的訂單,根據(jù)客戶需求安裝相關部件,一目了然、精準無誤。

  去年3月,金旅訂單全配置管理體系在中客三部率先上線,運用于客車新品凱歌系列的生產(chǎn)。一年多來,這一借助大數(shù)據(jù)的訂單管理體系逐漸在金旅推廣,由此加快了信息技術與制造技術的深度融合,通過管理創(chuàng)新提高了生產(chǎn)效率,邁出快速響應市場的關鍵一步。

  變“答閱讀題”為“出選擇題”

  “客戶在訂購客車時,都會根據(jù)運營需求、環(huán)境特點等提出個性配置要求。”金旅企業(yè)管理信息部主任胡道發(fā)說,“但在市場、下單和設計三個環(huán)節(jié),對客車的每項配置會有三種甚至更多種不同的說法。接到客戶訂單后,企業(yè)在訂單評審、設計和生產(chǎn)等環(huán)節(jié)都要再次對訂單進行理解和還原,設計強度大、供應鏈壓力大,生產(chǎn)效率卻很低。”

  被動響應客戶需求的傳統(tǒng)銷售模式,已掣肘企業(yè)的良性運轉;建立主動引導客戶選擇適用配置的銷售模式,成為企業(yè)謀求轉型的出路。

  “用好歷年累積的訂單數(shù)據(jù),再以此作為基礎服務客戶,就能掌握主動。其中的關鍵是通過訂單歸類,化零為整,掌握客戶需求與配置選項的大數(shù)據(jù)?!焙腊l(fā)說。

  在大數(shù)據(jù)基礎上構建的訂單管理全配置體系,就此應運而生。2012年11月,項目正式啟動,最困難的工作,當屬立足歷史訂單數(shù)據(jù)建立統(tǒng)一語言體系。

  項目選擇同時推動產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)和銷售配置器的融合開發(fā)。“公司專門投入數(shù)百萬元,從西門子購買全生命周期管理系統(tǒng)軟件,并結合實際需要加以改進,統(tǒng)一了產(chǎn)品基礎配置與訂單配置?!焙腊l(fā)說,在銷售配置器層面,通過梳理,建立公司級的選項庫,首批形成3500多個訂單配置選項、約8000個具體選項值,基本涵蓋所有可能出現(xiàn)的配置。

  全配置體系上線后,企業(yè)由以前被動理解客戶的“訂單閱讀題”轉為主動向客戶發(fā)放“選擇題”??蛻裘看蜗逻_訂單,只需從中選擇需要的配置即可,就像勾選答題卡一樣簡單。金旅基于基礎版本產(chǎn)品的主動引導銷售模式,基本確立。

  “有了全配置體系,不僅規(guī)避了客戶提出一些不切實際的特殊要求,而且加強了銷售、設計、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)在統(tǒng)一語言體系下的有效溝通?!焙腊l(fā)說。

  隨機打開一份通過全配置體系下達的訂單,記者看到,表格上詳盡準確地列出每項配置的內(nèi)容,黑色字體表明客戶默認了推薦配置項,紅色字體表示客戶做出個性化的選擇,“特殊要求”則寥寥無幾。

  信息為王 快速響應

  一張訂單的改變,讓金旅在管理創(chuàng)新上實現(xiàn)了突破,進而對整個生產(chǎn)流程產(chǎn)生積極影響。

  通過原體系下達的訂單,特殊要求多,而且闡述煩瑣,設計環(huán)節(jié)要費不少時間去理解、還原,然后傳遞給生產(chǎn)線,生產(chǎn)線上還有可能再出現(xiàn)理解錯誤?!皬?0米到18米的客車,我們這兒都有生產(chǎn)。”中客三部副經(jīng)理唐兆星說,新管理體系運用后,新訂單的配置項準確、簡潔、明了,避免了理解偏差,生產(chǎn)效率和準確程度有了大幅提高。

  數(shù)據(jù)表明,去年7月至12月,訂單管理體系升級后,只需設計部門少量介入的訂單比例比原有體系提高28%,訂單評審時間平均縮短1.2天。

  新訂單在數(shù)據(jù)庫中的積累,又成為完善大數(shù)據(jù)的利器。結合全配置體系上線近一年時間內(nèi)反饋的訂單數(shù)據(jù),去年底,金旅將配置選項優(yōu)化到450個,選項值精簡至4800個。

  信息技術向制造技術的不斷滲透,讓金旅上下不斷改變對信息價值的認知。典型一例,就是胡道發(fā)原先所在的信息中心,更名為企業(yè)管理信息部,并成為企業(yè)管理團隊的一分子。

  截至目前,大巴系列50%、公交系列80%的產(chǎn)品已運用訂單全配置管理體系,其中新能源產(chǎn)品的覆蓋率100%;6月,新上線的輕型車產(chǎn)品也與全配置體系正式對接。

  輕型車技術中心主任魏萍形容全配置體系猶如打開了一扇窗,“更直觀的訂單大大減輕了設計部門的工作負荷,而且生產(chǎn)物料變得可以提前預知、準備,整條產(chǎn)業(yè)鏈上的成本都降低了”。

  大數(shù)據(jù),讓金旅在打造市場快速響應能力上邁出關鍵一步。去年,金旅被工信部選為全國500家“兩化(工業(yè)化和信息化)融合”試點企業(yè)之一,并憑借其訂單管理體系升級項目,作為全省制造業(yè)唯一代表入選優(yōu)秀案例。

  胡道發(fā)說,未來,基于訂單大數(shù)據(jù)分析的市場前瞻、研發(fā)預判以及有序定制,將在管理創(chuàng)新上實現(xiàn)更大突破。

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