5月3日，記者在山東省壽光市采訪了一批近年來靠科技快速崛起的中小型企業(yè)。他們克服壽光作為縣級市科技資源不足的困難，千方百計整合全球資源，成長為在行業(yè)內(nèi)頗有影響的“小巨人”，為中小企業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展探索了成功的路子。

　　產(chǎn)學研結(jié)合

　　鋰電池低溫放電突破世界難題

　　一幅巨大的熒屏，圖像清晰，數(shù)字閃爍，500多臺正在全國各地疾駛的電動公交車，特別是其電池組的運行狀況，在這里都一目了然。

　　這是記者在泰汽控股下屬的威能環(huán)保電源集團展廳中看到的實景。泰汽控股董事長張風太告訴記者，公司出售的每臺電動公交車，其電池組在這里都保證一天24小時實時監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)異常，不等用戶報修，維修人員就會立即趕往現(xiàn)場。

　　該企業(yè)是我國獲準實施“國家新能源汽車產(chǎn)業(yè)動力電池技術(shù)創(chuàng)新工程”的八家企業(yè)之一。張風太說，企業(yè)從汽車零部件起步，瞄準鋰電池關(guān)鍵技術(shù)，聘請專家進行攻關(guān)。為方便聚集人才，企業(yè)在青島建立研發(fā)中心，與中科院等研究院所和高校密切協(xié)作，并積極參與國家“863計劃”，已掌握有自主知識產(chǎn)權(quán)的電動汽車電池、電機驅(qū)動系統(tǒng)和電池管理等三大零部件的關(guān)鍵技術(shù)和核心技術(shù)。

　　中國科學院王麗芳博士認為，磷酸鐵鋰電池有高比能量、高比功率、高能量轉(zhuǎn)換效率和長循環(huán)壽命等優(yōu)點，但低溫時難以放電和充電，成為制約其發(fā)展的難題。

　　張風太說：“我們研發(fā)的磷酸鐵鋰動力電池圓滿解決了這一國際難題。中國工程院化學電源專家楊裕生院士在鑒定時認為該成果已達到世界先進水平?！睋?jù)了解，普通磷酸鐵鋰電池在零下40℃只能放出常溫容量的40%，而威能自主研發(fā)的電池，在零下40℃可放出常溫容量的90%以上，零下30℃放出95%以上。

　　2014年以來，威能鋰電池獲得眾泰、北汽新能源電動轎車配套電池1萬組訂單，給申沃、中通、歐輝等純電動大巴配套1000組左右。同時，出口美、德、法等20多個國家。其中給德國、美國企業(yè)配套5000組左右。

　　記者登上樣車，繞著廠區(qū)轉(zhuǎn)了起來。汽車起步很快，噪音很小，安全性能也讓人放心。該車續(xù)航里程長、耐低溫、節(jié)能環(huán)保，在國內(nèi)已列入政府采購范圍，市場前景十分廣闊。

　　十年磨一劍

　　原料藥企發(fā)力高端技術(shù)

　　在富康制藥，記者看到一車藥品正要發(fā)運。公司總經(jīng)理楊磊告訴記者，這輛小廂車裝載的是氯氮平分散片，價值共計225萬元。但如果企業(yè)還像過去那樣賣原料藥，同等價值的貨得用大掛車。

　　從生產(chǎn)醫(yī)藥半成品和原料藥到生產(chǎn)制劑藥，富康制藥整整奮斗了10年。藥品研究與認證非常嚴苛，需要投入巨額資金，消耗巨大。而10年辛苦，終于換來了柳暗花明。楊磊給記者算了一筆賬：1噸氯氮平分散片的原料藥，售價僅45萬元。而現(xiàn)在，這些原料藥可生產(chǎn)制劑16.6萬瓶，銷售收入可達248萬元，竟然是原來的5.5倍。如果技術(shù)上再提升一個檔次，銷售收入可達598萬元，是原來的13.2倍。

　　目前，原料藥企業(yè)由于競爭過于激烈，日子大都不好過。富康制藥生產(chǎn)的氯氮平分散片一問世，就憑借質(zhì)優(yōu)價廉的優(yōu)勢先聲奪人。首批訂單3000件，貨值就達到2250萬元，填補了壽光市制劑產(chǎn)品的空白。

　　在企業(yè)技術(shù)研發(fā)中心記者看到，全副武裝的技術(shù)人員只露出兩只眼睛，盯著儀器緊張地進行試驗。楊磊說：“目前公司2種成品藥已被批準上市。已申報待批的藥號還有36個，預(yù)計今明兩年將有20個品種陸續(xù)上市。企業(yè)還有兩個大品種制劑產(chǎn)品申報歐美監(jiān)管部門，爭取2017年推向歐美高端市場?！?/p>

　　生產(chǎn)模式深度變革

　　機器換人為智能生產(chǎn)提速

　　壽光永力重工科技有限公司1萬多平方米的車間內(nèi)，幾乎看不到工人。機器人伸出靈巧的機械手臂，前后左右自由地高速擺動。鐵臂落處，焊花四濺，一道焊縫眨眼間就完成了。企業(yè)生產(chǎn)負責人梁永強說，重型機械生產(chǎn)，危險系數(shù)相對較高。機器人的引入，不僅提高了安全生產(chǎn)水平，提高了效率，還讓產(chǎn)品質(zhì)量上了一個大臺階。

　　壽光市委書記朱蘭璽告訴記者，為了推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，市委提出要加快企業(yè)“機器換人”、“科技換芯”，以智能化生產(chǎn)，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)邁向高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。

　　在山橡防水公司，總經(jīng)理王勇告訴記者，他們與國內(nèi)機器人巨頭沈陽新松公司合作，將一期4條生產(chǎn)線全部自動化，進料、選料、投放比例都由智能機器人通過終端設(shè)置的參數(shù)精準操作。這樣，產(chǎn)品質(zhì)量提高，損耗大幅度減少，生產(chǎn)線人工可減少三分之二，生產(chǎn)效率至少提高2倍。王勇說：“以往人工配比選料、投料，如果1小時需要投放2噸原材料，但工人規(guī)定時間內(nèi)實際只投了1.8噸，那么產(chǎn)品將無法達標。而機器人投料，重量都精確到小數(shù)點后幾位數(shù)?！?/p>

　　機器換人，帶來的是企業(yè)的深度變革。從機器人選擇到購買后的調(diào)試、使用和日常維護，都需要更高素質(zhì)的勞動者。由此，企業(yè)普遍加強了業(yè)務(wù)培訓(xùn)，職工中也興起了學技術(shù)、學業(yè)務(wù)的熱潮。