□本報記者 張枕河

　　作為電子巨頭之一，通過機器人、無人搬運機等創(chuàng)新，佳能公司從“單元生產(chǎn)”到“機器單元”，再到創(chuàng)立世界首個數(shù)碼照相機無人工廠，大幅度降低了人力費用。在提高成本競爭力的同時，也反映出日本企業(yè)在進行工業(yè)4.0革命上所做出的努力。

　　致力于無人化作業(yè)

　　日本是無人化生產(chǎn)的創(chuàng)始國，在該項技術上具有明顯優(yōu)勢。1984年4月9日，世界上第一座實驗用的無人工廠在日本筑波科學城建成，并開始進行試運轉(zhuǎn)。所謂無人工廠就是全部生產(chǎn)活動由電子計算機進行控制，生產(chǎn)第一線配有機器人而無需配備工人的工廠，但是對于數(shù)碼相機等產(chǎn)品實現(xiàn)無人化生產(chǎn)難度卻非常大。

　　為尋求廉價的勞動力而將工廠轉(zhuǎn)移至海外的做法非常簡單。但隨著時間的流逝，當?shù)氐娜斯べM也必將出現(xiàn)上漲。如果接下來再轉(zhuǎn)移至其他地區(qū)，就好比一切重新開始。佳能始終意識到這個問題。為此佳能選擇的是推進盡可能不借助人力的“完全自動化”的道路，盡可能地減少因人工費而產(chǎn)生的影響，來靈活實現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)。

　　更為知名的是在數(shù)碼相機領域，佳能將在數(shù)碼相機組裝階段完全使用產(chǎn)業(yè)機器人的生產(chǎn)線，該無人化生產(chǎn)線計劃2015年在日本國內(nèi)兩家工廠進行運轉(zhuǎn)。佳能此前一直在推進組裝工序自動化，自2013年起就在一部分工序中采用了無人化生產(chǎn)，此次是在精度要求非常高的數(shù)碼相機領域進行全球首創(chuàng)的無人化生產(chǎn)挑戰(zhàn)。佳能計劃2015年前后將主力工廠大分佳能與可換鏡頭基地宇都宮事業(yè)所的部分組裝工序完全自動化。佳能近期還將著手對生產(chǎn)裝置進行改進，對數(shù)碼相機部分型號可以從組裝直至包裝進行無人化作業(yè)。

　　佳能在上世紀90年代后期就引入了每名操作人員負責多個組裝工序的“單元生產(chǎn)”方式，明顯提高了生產(chǎn)效率。近年來，其技術發(fā)展到“機器單元”方式，將人工難以處理的微細零件等的組裝交由產(chǎn)業(yè)機器人處理，逐步實現(xiàn)少量人員生產(chǎn)。

　　大幅緩解成本壓力

　　佳能加強生產(chǎn)技術的經(jīng)營姿態(tài)已在財務數(shù)據(jù)上得到明顯體現(xiàn)。在過去十年里，平均設備投資額與銷售額之比為9%，這幾乎是尼康和理光的2倍。佳能的機械設備等有形固定資產(chǎn)與銷售額之比超過30%，這仍然是其他競爭公司的2倍。從另一個側(cè)面來看，佳能有充裕的資金來購置最先進的設備也反映出其成本壓力較輕。

　　日經(jīng)新聞的評論認為，雖然數(shù)碼相機是日本廠商擅長的領域，佳能、索尼、尼康三家公司占據(jù)全球近一半市場份額。但該領域價格競爭非常激烈，不少相機廠商不斷將生產(chǎn)委托給從事電子產(chǎn)品代工服務的海外企業(yè)，但成本依舊居高不下，如果無人化作業(yè)技術完全成熟，能夠從根本上解決其成本高企問題。

　　分析人士還指出，數(shù)碼相機由需要精密加工技術的鏡頭、進行圖像處理的半導體、防抖傳感器等附加值高的零件和材料構(gòu)成。如果進行成品組裝的主力工廠能留在日本，就能將具有全球競爭力的零件和材料廠商也留在日本國內(nèi)，使新產(chǎn)品從策劃階段就能發(fā)揮聯(lián)合開發(fā)的優(yōu)勢，并有助于維持包括交易伙伴在內(nèi)的工作崗位。

　　佳能計劃在無人化新生產(chǎn)線走上正軌后，在其它海外工廠也將陸續(xù)引進該生產(chǎn)線。盡管目前看，全面實行無人化生產(chǎn)難度非常大，但最大程度減少人力成本的理念無疑是符合時代要求的舉措。