□本報記者 劉川

　　近日，“工業(yè)4.0”這個新鮮名詞出現(xiàn)在了《中德合作行動綱要》里，中國制造與德國制造的深度合作，將極有可能由此邁上一個新的臺階。

　　四川長虹用智能化管理系統(tǒng)武裝制造環(huán)節(jié)，推進工業(yè)化和信息化的深度融合，在助推智能戰(zhàn)略加快落地的同時，搶抓方興未艾的“工業(yè)4.0”機遇。

　　智能工廠

　　轟鳴的機器旁沒人影

　　“工業(yè)4.0”，即是以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命，將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。

　　走進位于綿陽高新區(qū)的長虹模具公司塑料四廠，一樓轟鳴的機器旁基本看不到人影，奧妙就在于機器旁一塊巴掌大的屏幕上。

　　“以前制造信息的收集和錄入都是靠人工，隨著今年5月份開始的信息化改造，生產(chǎn)計劃、設(shè)備、模具、物料等信息都是自動通過信息化采集并與后方進行信息共享，實現(xiàn)了工廠無人化。”長虹模具公司注塑工藝經(jīng)理王志剛說，信息化改造帶來生產(chǎn)流程各信息共享無縫連接，從物料到生產(chǎn)到運輸，利用信息化手段跟蹤，所有信息一目了然，人員和產(chǎn)品生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等都得到大幅提升，“模具車間噪聲大，有安全隱憂，以前工人都不愛來，現(xiàn)在一樓基本上沒人，人員集中在二樓進行包裝，工作環(huán)境大為改善?！?/p>

　　智能化系統(tǒng)管理平臺讓長虹在智能制造中有了強大的信息化管理，在注塑等傳統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，機械臂等工業(yè)自動化技術(shù)已經(jīng)取代了人力生產(chǎn)。王志剛認為在他所在的工廠，已經(jīng)實現(xiàn)了從自動化向信息化的轉(zhuǎn)變，正在向智能化轉(zhuǎn)變。

　　長虹麾下有些工廠已經(jīng)開始嘗試向智能化工廠轉(zhuǎn)型。在綿陽市經(jīng)開區(qū)的長虹電視生產(chǎn)線上，配屏、裝殼、調(diào)試……依托以IE作為頂層設(shè)計，設(shè)計完線體、廠房之后再加入自動化、信息化內(nèi)容的智能化系統(tǒng)管理平臺，可同時生產(chǎn)多款電視，每5.5秒一臺CHiQ智能電視在此誕生。

　　這里是長虹探索中國家電業(yè)先進制造體系建設(shè)的“試驗田”，外表看起來普通的生產(chǎn)線經(jīng)過了徹底改造。長虹工程技術(shù)中心主任潘曉勇表示，智能戰(zhàn)略催生了智能制造，“智能制造會涉及到很多自動化的裝備生產(chǎn)線，生產(chǎn)線和線上生產(chǎn)全部要改變?！?/p>

　　智能制造

　　3年節(jié)省7700余萬元

　　從2004年開始，長虹進行全面的產(chǎn)業(yè)與技術(shù)布局，以IE(工業(yè)工程)為基礎(chǔ)，推進科學化管理與精益化生產(chǎn)的同時，同步科學推進IT(信息化技術(shù))+AT(自動化技術(shù))的運用，發(fā)展適應(yīng)家電制造特性的智能制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和工廠自動化，進而建立智能工廠。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計，從2008年到2011年三年間，“智能制造”給長虹僅在節(jié)省成本方面就達到7700余萬元。在長虹多媒體公司電視二廠，通過示范線建設(shè)推廣，完全顛覆了傳統(tǒng)設(shè)計理念的生產(chǎn)線——魚骨型生產(chǎn)線，工廠占地面積由4萬平方米節(jié)約到2.3萬平方米，在每天峰值產(chǎn)量基本相同的情況下，生產(chǎn)線的人效提升40%，整體效率提高了近一倍，并可快捷地實現(xiàn)小批量多品種的柔性化生產(chǎn)。

　　更為重要的是，這種可以根據(jù)生產(chǎn)需要組裝和拼接的柔性化生產(chǎn)，可以抓住未來的消費主體。潘曉勇透露以CHiQ電視為例，未來長虹的制造環(huán)節(jié)將更加智能，可為個性化需求很強的“80后”“90后”們量身定做?！伴_機音樂、顏色、電視Logo等都可根據(jù)個性化需求去定制，如果說Logo需用你的名字拼音，我就只需在生產(chǎn)線旁配備一臺3D打印機?！薄爸悄芑?、精益化與優(yōu)質(zhì)化的先進制造，是中國家電業(yè)實現(xiàn)國際化、走向全球的必由之路，也是‘中國制造’摒棄‘全球加工組裝車間’這一低端代名詞，應(yīng)對人口紅利與推進設(shè)計制造一體化、縮短產(chǎn)品研發(fā)制造周期與增強市場應(yīng)變力所必須邁過的一道坎。”長虹企劃部部長劉海中說。