核對每個訂單中的數(shù)十個定制細(xì)節(jié)，針對每筆訂單客人對面料、刺繡、扣子數(shù)量等不同需求分別加工……在青島紅領(lǐng)集團(tuán)的服飾制造車間，每位工人面前都有一臺電腦識別終端，所有信息數(shù)據(jù)傳遞都在上面進(jìn)行。

　　記者近日在采訪中體驗了一次智能定衣的全過程?；ヂ?lián)網(wǎng)與工業(yè)深度融合的新模式，正革命性地顛覆傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)方式，消費(fèi)者智能定制生活的時代即將來臨。

　　每件衣服都有“身份證”

　　在北京西直門一家紅領(lǐng)旗下酷特品牌的服裝店里，記者體驗了一次不同尋常的購衣經(jīng)歷。

　　營業(yè)員王利麻利地拿出量體工具，為記者進(jìn)行了一次360度無死角測量，邊量邊解釋各項指標(biāo)的用處，20分鐘內(nèi)共收集關(guān)鍵數(shù)據(jù)19項，“如果您之后體重有5斤左右的上下浮動，請再來采集體型數(shù)據(jù)?！彼辉賴诟?。

　　在選好服裝款式和面料后，記者的數(shù)據(jù)被錄入紅領(lǐng)服裝的系統(tǒng)內(nèi)，成為全球200多萬數(shù)據(jù)用戶中的一分子。

　　下單的同時，位于青島的工廠開始制造“我”的衣服。系統(tǒng)自動制版繪圖，并傳輸?shù)缴a(chǎn)部門。工作人員于妮負(fù)責(zé)把客人的訂單信息錄入到一張電子標(biāo)簽上，這張電子標(biāo)簽被形象地稱為衣服的“身份證”，并伴隨其從生產(chǎn)到發(fā)貨出廠的全過程。

　　工作人員于世煜負(fù)責(zé)面料裁剪工作，根據(jù)面料相關(guān)比例計算出最節(jié)約的剪裁方法，把面料放到機(jī)器裁床上，點(diǎn)擊確認(rèn)按鈕，機(jī)器裁床就會自動完成裁剪，只需要兩三分鐘。

　　隨后的每個環(huán)節(jié)，包括扣子縫制、刺繡等，每位工人的第一項動作就是掃描電子標(biāo)簽進(jìn)行識別，并根據(jù)終端上顯示出來的工藝標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行操作，但每個終端上只有各自職責(zé)內(nèi)需要的數(shù)據(jù)，無關(guān)的數(shù)據(jù)都被系統(tǒng)自動屏蔽。工人由“在崗”轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸诰€”。產(chǎn)品實現(xiàn)全流程信息化統(tǒng)一管理，量體下單、制版繪圖、自動裁剪、縫制、整燙、質(zhì)檢、配套包裝、入庫、物流發(fā)貨的各個生產(chǎn)過程，全部通過信息化系統(tǒng)實現(xiàn)了基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的高效、個性化批量生產(chǎn)。

　　未來工廠“云”中飄

　　專注童車行業(yè)的好孩子集團(tuán)也看到了智能制造的未來趨勢。好孩子集團(tuán)執(zhí)行董事、負(fù)責(zé)“未來工廠”項目的王海燁告訴記者，基于大數(shù)據(jù)、云計算等新型互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的“私人定制”將在不久的將來大行其道，每個人都需要更適合自己的商品。

　　據(jù)了解，好孩子集團(tuán)個性化批量定制生產(chǎn)車間“未來工廠”，正在探索中起步，目前可以通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行簡單的個性化童車定制，預(yù)計將在2017年正式建設(shè)完成?！霸凇磥砉S’里，零件不再是整齊地排列擺放在流水線上，而是‘飄在云里’?！睋?jù)王海燁介紹，消費(fèi)者個性化下單后，數(shù)據(jù)首先進(jìn)入云計算系統(tǒng)，通過好孩子自主研發(fā)的ERP系統(tǒng)，整體指揮產(chǎn)業(yè)鏈上下游，從布料、零件配需到生產(chǎn)流程，瞬間布局完成，即刻開始生產(chǎn)，針對不同的用戶需求，產(chǎn)品會跨越很多個性化環(huán)節(jié)，通過懸掛在空中的機(jī)器人吊臂在工廠各車間里“飄動”，而非傳統(tǒng)的“一流到底”式生產(chǎn)，一輛專屬的童車將在3天內(nèi)到達(dá)消費(fèi)者手中。

　　智能定制開啟時尚新生活

　　紅領(lǐng)集團(tuán)2014年以零庫存實現(xiàn)150％的業(yè)績增長，10多年積累超過200萬名顧客個性化定制的版型數(shù)據(jù)。工業(yè)化規(guī)模效益與個性化私人需求兼容，每天生產(chǎn)逾2000種款式不同的個性化定制產(chǎn)品。用戶只需要一周就能拿到衣服，而傳統(tǒng)模式下卻需要3~6個月。

　　“這已經(jīng)不是一家傳統(tǒng)意義上的服裝企業(yè)，它擺脫了服裝行業(yè)價格競爭的低級階段，邁入以‘高附加值’競爭取勝的階段。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長孫瑞哲說，在這背后，是大數(shù)據(jù)工廠的功勞，是互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)的有效融合。

　　“我理解的‘中國智造2025’，就是傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)流程和企業(yè)經(jīng)營模式的再造?！焙煤⒆蛹瘓F(tuán)總裁宋鄭還說，通過互聯(lián)網(wǎng)引入用戶參與研發(fā)、設(shè)計以及嶄新的服務(wù)體驗，實現(xiàn)高效、個性化的規(guī)模制造，正在成為下一次工業(yè)革命的特色。