去年，在國際原油市場價格下降的大背景下，國內(nèi)很多煉化企業(yè)出現(xiàn)虧損。然而，在國內(nèi)石油煉化企業(yè)家族中，并不算“大個子”的大慶煉化卻逆勢而上，不但扭轉(zhuǎn)了多年虧損的被動局面，還實現(xiàn)利潤3.79億元。

　　是什么讓這家老國企煥發(fā)新活力，拿出令人刮目相看的成績單？

　　傍晚時分，記者到達大慶煉化廠區(qū)時，并沒有看到煉化企業(yè)常見的燈火通明。工作人員告訴記者，他們每10天就會調(diào)整一次燈光開閉時間，除滿足巡檢和操作外，其余燈光一律關(guān)閉。而在從前，不管冬夏，燈光開啟都執(zhí)行一個時間標準。在動力一廠，負責(zé)人說，在滿足煉油裝置冷卻水需求基礎(chǔ)上，水泵運行數(shù)量從4臺減少為3臺，僅1臺水泵每天就可節(jié)電11000千瓦時。

　　為什么過去就不能停掉1臺水泵？記者帶著疑問開始了采訪。在采訪過程中，全場工人都傳遞著這樣一個信息：現(xiàn)在有壓力了！節(jié)能指標要求從過去的簡單籠統(tǒng)，到現(xiàn)在的條理清晰，壓力層層傳到從分廠到車間、班組甚至每個人身上。相伴而來的，是逐步完善的考核評價體系及獎懲制度?！斑^去用多用少沒人管，現(xiàn)在不但有人管，還有獎懲制度，把節(jié)能與每個人的收入掛鉤，職工的積極性由此就調(diào)動起來了?！睙捰投S廠長徐言彪說。

　　在大慶煉化經(jīng)常聽到這樣一句話：降低成本就是增加效益。很多職工告訴記者，在降低成本方面可謂八仙過海。在反應(yīng)器外壁增加保溫層減少熱量損失，每小時就可以增加7噸多蒸氣。而在過去，蒸氣經(jīng)常不夠用，只能外購。按每噸300元的價格計算，僅增加保溫層一項每年就可以為公司節(jié)約1300萬元。連年虧損的廠子就要堅決停掉！這樣的決心每年都下，但是在去年卻真的變成了現(xiàn)實。2014年，大慶煉化比上年度節(jié)約標準煤1.31萬噸、節(jié)水13.7萬噸、節(jié)電5000萬千瓦時，挖潛增效的效益達3.6億元。節(jié)約小數(shù)累計起來就是效益大數(shù)！

　　如果說節(jié)能降本目的是增效，那么科技創(chuàng)新則是實現(xiàn)持續(xù)增效的根本方式和不竭動力。在每年一度的技術(shù)創(chuàng)新大會上，發(fā)明和技術(shù)革新都圍繞降本增效進行。在很多企業(yè)，技術(shù)革新被視為領(lǐng)導(dǎo)的事、專家的事，但在大慶煉化卻被每個職工當成了自己的事。

　　在鼓勵技術(shù)革命和職工創(chuàng)新上，大慶煉化公司可沒少下功夫。他們建立起公司、分廠、車間三級技術(shù)創(chuàng)新管理規(guī)定和獎勵辦法，從政策、資金、平臺等方面保障技術(shù)創(chuàng)新的開展。去年，他們召開了技術(shù)創(chuàng)新大會，對4類58項技術(shù)創(chuàng)新成果進行獎勵。其中既有“進一步回收煉油低溫余熱與全廠熱水系統(tǒng)整體優(yōu)化”這樣的大項目，也有基層管理技術(shù)人員提出的裝置內(nèi)窺鏡等項目，更有基層員工們的小發(fā)明、小創(chuàng)造。

　　煉油是大慶煉化整條生產(chǎn)鏈的龍頭，也是創(chuàng)新投入的關(guān)鍵。2014年上半年，他們根據(jù)市場價格，改變生產(chǎn)方案，由多產(chǎn)丙烯液化氣調(diào)整為多產(chǎn)汽柴油，依靠更換催化劑代替了復(fù)雜的工藝改進，使兩套重油催化裝置一年創(chuàng)效1.5億元。近年來，公司在煉油核心裝置上陸續(xù)進行了CRC節(jié)能技術(shù)改造、反再系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備更新等一系列新技術(shù)投用，使裝置在節(jié)能降耗、產(chǎn)品分布、提質(zhì)創(chuàng)效等方面有了較大進步，裝置運行水平顯著提高，各項經(jīng)濟技術(shù)指標不斷改善。

　　丙烯腈是合成纖維、合成樹脂等產(chǎn)品的重要單體，是石油化工產(chǎn)業(yè)鏈不可缺少的重要環(huán)節(jié)。而其中重要裝置——反應(yīng)器卻很容易出現(xiàn)跑冒催化劑的問題，這個問題在國內(nèi)外都沒法得到有效解決，原因就在于丙烯腈具有劇毒性質(zhì)，反應(yīng)器開口較小，人根本無法進入設(shè)備內(nèi)檢修，只能停工大修。但作為石油產(chǎn)業(yè)鏈中承上啟下的重要環(huán)節(jié)，一旦停工意味著公司上下游其他工廠也將被迫停止運行。在保證安全的基礎(chǔ)上縮短檢修周期一直是丙烯腈車間亟待突破的難題。

　　有一天，車間主任陳志國在醫(yī)院看病，聽到有人聊起做胃腸鏡時，他突然想到如果能給反應(yīng)器做一次“胃腸鏡”檢查就好了！他自費買來攝像頭、數(shù)據(jù)線、軟件自制了一套簡易的反應(yīng)器檢查設(shè)備?，F(xiàn)在這種設(shè)備已經(jīng)應(yīng)用到全公司有同類裝置的設(shè)備檢修中。目前丙烯腈裝置已經(jīng)實現(xiàn)連續(xù)18個月長周期運行，這在世界同類企業(yè)中也是不多見的。

　　采訪中當記者問及全員創(chuàng)新的氛圍為何這么濃時，大慶煉化總經(jīng)理萬志強說：“過去我們科研與生產(chǎn)是兩撥人，容易出現(xiàn)互相脫節(jié)扯皮的情況。現(xiàn)在通過建立起激勵機制，調(diào)動起廣大員工自主創(chuàng)新的積極性。我們的獎勵標準也向一線員工傾斜，只要能夠減少勞動強度、優(yōu)化生產(chǎn)流程我們都給予重獎?！?/p>

　　在大慶煉化采訪期間，記者一直被這里濃厚的創(chuàng)新、創(chuàng)造氛圍所感染。在大慶煉化無論是領(lǐng)導(dǎo)還是普通職工，無論是從事產(chǎn)品研發(fā)還是從事體力勞動，都主動在工作崗位上尋找超越過去和自我的突破點。正如很多一線職工說的那樣，可能自己無法研發(fā)出很多高科技的東西，但是如果可以減輕勞動強度也是好的。全員熱情參與讓這里自主創(chuàng)新的氛圍更加濃郁。

　　3.79億元利潤從何而來？大慶煉化很好回答了這一問題，從破解企業(yè)的體制機制難題入手，以降本增效、全員創(chuàng)新為依托，老國企把優(yōu)勢項目做強做大實現(xiàn)扭虧為盈。