夏日的東莞，天氣悶熱。厚街鎮(zhèn)最大的制鞋廠綠洲鞋業(yè)的生產(chǎn)車間里，機器轟鳴，人頭攢動，約7000名工人正在流水線上一刻不停地重復手頭的工序。經(jīng)過裁斷、針車、組底、成型后，一雙雙色彩艷麗的運動鞋被放進美國著名品牌的英文鞋盒里……

　　“盡管包括前期研發(fā)設計都是我們做的，但這樣一雙鞋毛利平均只有兩三個百分點。現(xiàn)在人工和物料都在上漲，但出口價格不斷下滑，利潤率越來越薄，只能靠量來補價。”綠洲鞋業(yè)有限公司經(jīng)理許文交坦言。

　　綠洲鞋業(yè)的困境并非個案。記者在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，當前外貿(mào)企業(yè)普遍遭遇人力成本大幅攀升及歐美貿(mào)易優(yōu)惠政策向東南亞、非洲國家傾斜的“雙重擠壓”，出口競爭力被嚴重削弱。以代工鞋廠為例，現(xiàn)在凈利潤僅1%左右，企業(yè)大多面臨“不做量不行，做量會很累”的尷尬。

　　“面對內(nèi)外壓力，一些外貿(mào)企業(yè)出現(xiàn)‘轉行’‘轉業(yè)’或‘轉地’。”厚街鎮(zhèn)副鎮(zhèn)長陳錦勝告訴記者，有LED出口企業(yè)改做休閑農(nóng)業(yè)；有的關門不干了；有的搬到勞動力價格和關稅都更低的地方。厚街傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)制鞋和家具制造廠家數(shù)量均在減少，家具制造出口企業(yè)已由400多家減少到現(xiàn)在的200家左右。

　　對于東莞這樣對外依存度極高的制造業(yè)城市，轉型升級是大勢所趨。記者在東莞了解到，一些較大規(guī)模的出口企業(yè)多年前就開始通過“機器換人”、創(chuàng)立品牌和“走出去”探索轉型。

　　記者在多家工廠看到，“機器換人”已成趨勢。過去完全依靠手工的針車、畫線、拉幫等制鞋環(huán)節(jié)，也改用自動或半自動設備。許文交給記者算了一筆賬，用上機器后，僅“成型”生產(chǎn)線就從原來每條100人減少至85人左右。

　　“更主要還是提高產(chǎn)品附加值?！痹S文交拿起一只琴鍵狀的鞋底對記者說，這是綠洲研發(fā)的新產(chǎn)品，目前越南等地的廠家想做也做不出來，所以還能繼續(xù)獲得中高檔的歐美訂單。

　　不過對企業(yè)來說，“擁有品牌，才能最終擁有市場”。作為東莞自主品牌的佼佼者和最早轉型的加工貿(mào)易企業(yè)之一，楷模家居用品制造有限公司董事總經(jīng)理李震告訴記者，做品牌后利潤率比以前提高了一倍多，能到15%至20%。盡管今年受國際需求不旺盛、國內(nèi)房地產(chǎn)不景氣影響，預計銷量會與去年持平，但利潤率還會有所提升。

　　東莞的華堅集團則在萬里之外的非洲找到了發(fā)展契機。2011年，集團決定到勞動力成本不到國內(nèi)十分之一的埃塞俄比亞投資建廠，由于管理培訓得當，那里已成為3800人規(guī)模、毛利率達18%的“創(chuàng)收大戶”。

　　“我們會繼續(xù)擴大在埃塞俄比亞投資，新廠房已經(jīng)動工。不過研發(fā)、貿(mào)易和高檔產(chǎn)品生產(chǎn)仍會留在東莞厚街打造‘世界鞋業(yè)總部基地’?！比A堅國際股份有限公司副總經(jīng)理劉翼孔這樣描繪未來。

　　東莞，變化已經(jīng)悄然發(fā)生，“變身”的效果開始顯現(xiàn)，新動力正在孕育。

　　一個典型的跡象是，走了一批低端制造企業(yè)，也來了一批高端制造和科技型企業(yè)。據(jù)陳錦勝介紹，今年上半年，全球最大電動工具制造商德國創(chuàng)科集團在厚街設立大型研發(fā)中心。下一步隨著承光五金公司、三星公司增資及巨岡機器、東一電商產(chǎn)業(yè)園等大型項目落地，厚街還將增強外貿(mào)增長后勁。

　　從“貼牌”到“品牌”，從“制造”到“創(chuàng)造”，東莞經(jīng)濟發(fā)展的新動力正在生成。據(jù)統(tǒng)計，全市加工貿(mào)易企業(yè)擁有自主品牌數(shù)量已由2008年的2308個增至2014年的9111個，增長近3倍。僅厚街外資企業(yè)就擁有183個自主品牌。

　　“這與東莞加強自主創(chuàng)新、研發(fā)投入息息相關?！睆V東外語外貿(mào)大學教授肖鷂飛認為，東莞近年來組建了一大批新型研發(fā)機構，大大提升了科技成果轉化和市場開發(fā)能力。盡管與東南亞國家相比，東莞人力成本優(yōu)勢不再，完備的產(chǎn)業(yè)鏈是東莞最大的優(yōu)勢所在。

　　記者調(diào)研中感受到，與國際金融危機那一波沖擊不同的是，這次是企業(yè)本身迫切意識到轉型升級的重要性。“從日本和‘亞洲四小龍’發(fā)展經(jīng)驗看，由勞動密集型到資本技術密集型產(chǎn)業(yè)轉移大概需要15至20年，因此對以東莞為代表的中國外向型制造業(yè)轉型，不能急于求成，要保持耐心和毅力?！毙_飛說。

　　如今，“世界工廠”東莞，正經(jīng)歷一場艱難轉型。既有成本攀升、人口紅利消散引發(fā)的調(diào)整“陣痛”，更有“機器換人”、創(chuàng)立品牌和“走出去”迎來的發(fā)展“新天”。