企業(yè)之窗

　　□ 本報(bào)記者李冬玲

　　這是一家隱身在諸多明星家電企業(yè)背后的大國企，以生產(chǎn)冰箱壓縮機(jī)為主，雖然我們天天都在使用他們的產(chǎn)品，卻基本不知道它；

　　這是一家產(chǎn)銷量國內(nèi)第一、全球第二、5成以上產(chǎn)品用于出口的專業(yè)冰箱壓縮機(jī)生產(chǎn)企業(yè)。它不僅為海爾、海信、美菱等國內(nèi)名企配套，還是利勃海爾、博世西門子、伊萊克斯等世界著名冰箱生產(chǎn)企業(yè)的優(yōu)秀供應(yīng)商，而且正向全球第一的目標(biāo)大步邁進(jìn)；

　　這還是一家在壓縮機(jī)行業(yè)自動(dòng)化水平最高的企業(yè)，在他們新組建的第三工廠里，很多精密零件都是由機(jī)器人生產(chǎn)的，平均每7秒鐘就有一臺(tái)壓縮機(jī)在流水線上誕生。

　　成功的企業(yè)都是相似的，但是成功的密碼卻各不相同。近日，記者特意探訪了位于浙江省嘉興市的加西貝拉壓縮機(jī)有限公司（以下簡(jiǎn)稱加西貝拉），意圖找到令其成功的質(zhì)量密碼。

　　跟智能機(jī)器人較勁

　　在加西貝拉第三工廠機(jī)加車間，只見高大整潔的車間里，一排排流水線前只有零零星星的工人，取而代之的是一些機(jī)器人手臂正在辛勤地勞作著，它們不知疲倦地、精準(zhǔn)地將一系列精密零件拾取、加工、組裝起來，整個(gè)過程如行云流水，流暢自如。

　　車間副主任丁笑林告訴記者，壓縮機(jī)又被稱為冰箱的“心臟”，雖然外表比足球大不了多少，但科技含量卻很高。壓縮機(jī)產(chǎn)品中所有精密度最高的零部件都是在該車間生產(chǎn)的，包括6大系列7大零件400余種型號(hào)。

　　智能機(jī)器人還需要質(zhì)量控制嗎？智能機(jī)器人的生產(chǎn)質(zhì)量又該如何控制？

　　丁笑林講了這樣一個(gè)事例。

　　機(jī)加車間有兩臺(tái)行業(yè)最好的曲軸箱組合加工機(jī)床，但是有兩個(gè)小問題一直困擾著車間技術(shù)人員，一是兩臺(tái)機(jī)床的皮帶老化后，產(chǎn)品就會(huì)陸續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題；二是刀具工作到一定數(shù)量后，也會(huì)開始出問題。該機(jī)床有12個(gè)工位、30個(gè)加工單元，也就是30根主軸和30根皮帶。通過對(duì)主軸的溫度監(jiān)控、皮帶的震動(dòng)檢測(cè)等體檢措施，及設(shè)備維修記錄統(tǒng)計(jì)，他們發(fā)現(xiàn)了主軸軸承磨損及皮帶老化的一些規(guī)律，找到了它們的壽命周期，然后制定出定期的輪流更換計(jì)劃，在生產(chǎn)間隙有計(jì)劃地進(jìn)行更換。目前，車間所有關(guān)鍵及重點(diǎn)設(shè)備都制定了詳細(xì)的設(shè)備點(diǎn)檢制度及主要故障的設(shè)備預(yù)警預(yù)案。刀具也是一樣，他們發(fā)現(xiàn)其中的一款刀具在做到1000件產(chǎn)品左右時(shí)，就開始出現(xiàn)問題，于是，每當(dāng)它生產(chǎn)到900件時(shí)，他們就通過設(shè)備程序的監(jiān)控及時(shí)報(bào)警，提醒員工及時(shí)更換。目前車間的每一把刀具都制定了壽命周期并且將其制度化。通過這些制度的執(zhí)行，許多質(zhì)量問題都能在發(fā)生之前便被消除。

　　很多人不會(huì)想到，零件的檢測(cè)有時(shí)比起生產(chǎn)還要耗時(shí)耗力。在機(jī)加車間，每生產(chǎn)一個(gè)零件僅需幾秒鐘，而人工檢測(cè)一個(gè)則需要近30分鐘，如果僅靠人工檢測(cè)保證質(zhì)量，不僅浪費(fèi)大量人力物力，而且將大大影響生產(chǎn)效率。這就要求加西貝拉人必須及時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)當(dāng)中的任何質(zhì)量波動(dòng)，將一切可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。

　　為此他們采用了SPC、CMK、MSA、QRQC等質(zhì)量管理工具和信息化手段。

　　比如在制造系統(tǒng)使用InfinityQS等應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警。

　　再比如通過現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)FCS，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)以及設(shè)備參數(shù)，實(shí)施遠(yuǎn)程監(jiān)控和遠(yuǎn)程診斷。

　　而無線射頻技術(shù)（RFID）則貫穿了加西貝拉整個(gè)裝配過程，實(shí)現(xiàn)了從物料到裝配過程的全記錄和可查詢。

　　“如果每天的報(bào)廢數(shù)超過了我們規(guī)定的數(shù)量，QRQC就會(huì)及時(shí)啟動(dòng)，我們車間的管理人員手機(jī)上都有用戶端，會(huì)馬上接收到報(bào)警，我們相應(yīng)的生產(chǎn)管理和工程技術(shù)人員就會(huì)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)報(bào)警情況進(jìn)行了解，采取措施，并連續(xù)跟蹤5個(gè)班次，沒有大的問題了，才會(huì)交給員工繼續(xù)關(guān)注?！倍⌒α终f。

　　靠防錯(cuò)技術(shù)堵漏

　　據(jù)說人類之所以能夠進(jìn)化為高級(jí)動(dòng)物，跟人類善于使用工具有關(guān)，但是即使作為高智商動(dòng)物的人類，自身還是會(huì)有一些局限與不足。比如單憑眼力識(shí)別不出一些極為相似的零件，再比如會(huì)因?yàn)橥祽械仍蛉藶榭s短加工時(shí)間等等。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，加西貝拉人不僅跟智能機(jī)器人較勁，還拿人性的弱點(diǎn)開刀。

　　該車間的400多種零件有很多都非常相似，有些只能通過專業(yè)檢測(cè)設(shè)備才能進(jìn)行區(qū)分，為了保證不出差錯(cuò)，他們采取了嚴(yán)格的批次管理制度，每一批產(chǎn)品都有一張?jiān)敱M的“身份證”，領(lǐng)進(jìn)來的原材料是哪個(gè)型號(hào)、由哪個(gè)供應(yīng)商提供、數(shù)量是多少，由誰在哪天哪個(gè)班次哪臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)，報(bào)廢多少，所有這些都要清清楚楚。但是有些零件太相似了，又不可能在零件上面打標(biāo)識(shí)，為了防止出現(xiàn)人為差錯(cuò)，他們就在零件跟蹤卡上標(biāo)注不同的顏色，一目了然，保證員工在生產(chǎn)中能夠少犯錯(cuò)、不犯錯(cuò)。

　　2010年時(shí)，有客戶反映公司生產(chǎn)的壓縮機(jī)一個(gè)零部件出現(xiàn)了油污，影響了冰箱的啟動(dòng)。原來，當(dāng)時(shí)加西貝拉剛剛進(jìn)行了一項(xiàng)工藝調(diào)整，由于壓縮機(jī)是一個(gè)密封的整體并且故障在壓縮機(jī)于客戶處存放近一年后才會(huì)發(fā)生，所以公司沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)這個(gè)問題。接到客戶反映后，公司及車間非常重視。通過對(duì)壓縮機(jī)的內(nèi)部分析，他們找到了問題的關(guān)鍵點(diǎn)，只要及時(shí)將那些油污烘烤掉，既不影響工藝調(diào)整，也能保證壓縮機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量。但是，客戶還是有些擔(dān)心，因?yàn)闄C(jī)床里的產(chǎn)品烘烤一段時(shí)間后可以人為拿出來，他們覺得如果工人沒有做到位的話，還是會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響。怎樣才能保證烘烤過程不會(huì)出現(xiàn)人為的疏忽呢？車間技術(shù)人員模擬小區(qū)門禁系統(tǒng)做了“防差錯(cuò)措施”，只有零件在工藝溫度及時(shí)間都達(dá)到要求的情況下，機(jī)床的門才可以被打開，零件才能夠從機(jī)床取出來。問題得到完美地解決。

　　丁笑林告訴記者，從該車間成立至今，類似的防差錯(cuò)技術(shù)，他們已經(jīng)做了40多項(xiàng)，而且其中很多點(diǎn)子都是加西貝拉的一線員工想出來的。

　　不斷追求卓越

　　加西貝拉人對(duì)質(zhì)量的追求沒有止境，這不僅表現(xiàn)在他們跟智能機(jī)器人較勁、拿人性弱點(diǎn)開刀上，還表現(xiàn)在他們敢于挑戰(zhàn)自己、挑戰(zhàn)極限。

　　壓縮機(jī)中有一個(gè)重要的零件叫曲軸箱，曲軸箱有一個(gè)兩孔垂直度CPK，CPK只能做到1.0左右，這也是目前該行業(yè)較高的加工水平?？蛻綦m然了解目前的行業(yè)水平但是還是希望CPK能做到1.33以上。為了更好地滿足顧客要求，車間的工程技術(shù)人員將影響這項(xiàng)要求的兩臺(tái)設(shè)備共120個(gè)夾具的組合數(shù)據(jù)進(jìn)行了全方位分析，在長(zhǎng)期監(jiān)控了2萬多個(gè)數(shù)據(jù)后，他們發(fā)現(xiàn)理論上的全浮動(dòng)夾具并不能真正做到全浮動(dòng)，于是他們突破原來的思維定勢(shì)果斷地對(duì)夾具進(jìn)行了優(yōu)化和改進(jìn)，結(jié)果CPK提升到1.2左右，雖然還沒有完全達(dá)到客戶的要求，但是客戶在第二次審核時(shí)發(fā)現(xiàn)后，非常高興，稱贊并認(rèn)可了他們的努力。

　　在機(jī)加車間，每年來自客戶的工廠審核，不下100個(gè)批次。

　　近年來，該公司大力倡導(dǎo)“人人都能創(chuàng)造奇跡”的創(chuàng)新觀，在機(jī)加車間每年都有大量的QC小組及群眾性經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新、合理化建議成果產(chǎn)生。今年他們還將投入500萬元進(jìn)行13個(gè)項(xiàng)目的自動(dòng)化改造。

　　在丁笑林看來，質(zhì)量本身就是持續(xù)改進(jìn)的，持續(xù)改進(jìn)的動(dòng)力不僅來自于客戶的需求，還來自于不斷降低成本的需要。

　　正是因?yàn)檫@種持續(xù)不斷的努力，公司不僅獲得了全球30多個(gè)國家的訂單，還先后獲得了首屆嘉興市市長(zhǎng)質(zhì)量獎(jiǎng)、浙江省政府質(zhì)量獎(jiǎng)及全國質(zhì)量獎(jiǎng)。

　　結(jié)束采訪時(shí)，丁笑林告訴記者，質(zhì)量管理的最高境界就是及時(shí)預(yù)測(cè)、發(fā)現(xiàn)一些質(zhì)量問題并及時(shí)將其消滅在萌芽當(dāng)中，而做好質(zhì)量管理的關(guān)鍵還是人，只有充分調(diào)動(dòng)起每個(gè)員工的主動(dòng)性和積極性，才能最終做好產(chǎn)品質(zhì)量管理?！案爬橐痪湓?，質(zhì)量管理的關(guān)鍵與秘訣就是全員質(zhì)量管理”。