□ 本報記者 彭 燮

　　在5月5日舉行的2015中國紡織創(chuàng)新年會·柯橋峰會上，“中國制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”成為絕對的熱門話題。用智能制造提升紡織行業(yè)附加值，用“互聯(lián)網(wǎng)+紡織”升級產(chǎn)業(yè)鏈，成為與會代表嘉賓們的共識。

　　當(dāng)傳統(tǒng)的紡織行業(yè)遇上時尚的互聯(lián)網(wǎng)，會爆發(fā)出怎樣的“新能量”呢？在中國工程院院士俞建勇看來，作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，紡織業(yè)要轉(zhuǎn)型升級，不僅要裝上智能化、數(shù)字化的內(nèi)核，更要展開“互聯(lián)網(wǎng)+”的外延。而“互聯(lián)網(wǎng)+紡織”，即是利用互聯(lián)網(wǎng)的透明、高效、互動等特征，改造現(xiàn)有紡織產(chǎn)業(yè)，提高其既有生產(chǎn)效率乃至創(chuàng)生出新的經(jīng)營模式。

　　俞建勇強調(diào)，“互聯(lián)網(wǎng)+”的思維并不僅限于產(chǎn)品營銷渠道的變革，更可上溯到產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)等核心環(huán)節(jié)。而其中的關(guān)鍵因素就是“數(shù)據(jù)”，要自動、智能和快速地發(fā)現(xiàn)大量數(shù)據(jù)間隱藏的依賴關(guān)系，并從中抽取有用的信息和知識，從而為工藝優(yōu)化及產(chǎn)品質(zhì)量的提高提供依據(jù)。

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長夏令敏認(rèn)為，“互聯(lián)網(wǎng)+紡織”對于產(chǎn)業(yè)鏈的改造，主要體現(xiàn)在研發(fā)設(shè)計的網(wǎng)絡(luò)化，生產(chǎn)過程的自動化和智能化、管理過程的數(shù)字化、營銷環(huán)節(jié)電子化、物流現(xiàn)代化5個方面。而要激發(fā)“互聯(lián)網(wǎng)+”對紡織服裝產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新驅(qū)動作用，智能制造將是關(guān)鍵的切入點。他表示，通過推廣智能制造，未來的紡織服裝行業(yè)一定不是現(xiàn)在的以大生產(chǎn)、大批量、大工程為主的制造業(yè)，而是以滿足客戶需求，甚至是創(chuàng)新客戶需求來產(chǎn)生新的制造形態(tài)。

　　工業(yè)和信息化部消費品工業(yè)司紡織處處長曹學(xué)軍認(rèn)為，互聯(lián)網(wǎng)給予紡織行業(yè)的“紅利”在于，大幅提升行業(yè)協(xié)同創(chuàng)新、精準(zhǔn)制造、精細(xì)管理的水平，優(yōu)化供應(yīng)鏈，推動全行業(yè)向高端化、智能化、綠色化、服務(wù)化轉(zhuǎn)型。據(jù)她透露，根據(jù)“中國制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”的整體趨勢要求，紡織行業(yè)以智能制造為中心，大力推動互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，已經(jīng)成為大勢所趨。今后，我們不僅可以在紡織車間里看到機器手臂和機器人，還能更方便快捷地享受到個性化定制服務(wù)。她表示，形成互聯(lián)網(wǎng)特色應(yīng)用、技術(shù)系統(tǒng)是推進紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，推動紡織行業(yè)智能制造的關(guān)鍵所在。

　　雖然專家們都認(rèn)為紡織行業(yè)擁抱“互聯(lián)網(wǎng)+”是必然趨勢，然而在轉(zhuǎn)型升級的道路上，依然還存在不少困難和挑戰(zhàn)。

　　在曹學(xué)軍眼中，目前制造業(yè)與信息化融合發(fā)展的現(xiàn)狀來看，與德國工業(yè)4.0系統(tǒng)比較，我國紡織業(yè)是在追趕3.0，試點4.0的階段。因此，“起步晚”是最大的困難。只有盡快調(diào)整步伐，迎頭趕上才能擁抱明天的太陽。

　　俞建勇認(rèn)為，轉(zhuǎn)型最大的動力在“數(shù)據(jù)”，而最大的困難也是在“數(shù)據(jù)”——傳統(tǒng)紡織生產(chǎn)技術(shù)難以支撐龐大的數(shù)據(jù)處理和管理；如何將海量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有效服務(wù)提供給客戶，也是實現(xiàn)智能生產(chǎn)、建成智能工廠的現(xiàn)實瓶頸。