科技日報北京4月15日電 （記者左常睿）15日，我國首套自主研發(fā)的超級懸浮床（MCT）工業(yè)示范裝置一次開車成功新聞發(fā)布會在京舉行。該裝置今年2月首次投料以來，已連續(xù)安全平穩(wěn)運(yùn)行1300多小時。此舉標(biāo)志著我國自主研發(fā)的超級懸浮床關(guān)鍵技術(shù)及裝備實(shí)現(xiàn)了重大突破，躋身重油加工技術(shù)世界領(lǐng)先行列。

　　目前全球石油資源日益減少，原油重質(zhì)化和劣質(zhì)化趨勢不斷加劇。由于懸浮床技術(shù)在重油輕質(zhì)化加工上具有優(yōu)勢，因此成為世界各國研發(fā)機(jī)構(gòu)、國際各大石油公司重點(diǎn)開發(fā)的核心技術(shù)。但由于懸浮床關(guān)鍵技術(shù)及裝備尚未得到有效突破，因此國內(nèi)外煉油行業(yè)一直沒有實(shí)現(xiàn)實(shí)質(zhì)性的工業(yè)應(yīng)用推廣。

　　由北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司和北京華石聯(lián)合能源科技發(fā)展有限公司聯(lián)合組建的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，創(chuàng)新性地提出了全新的技術(shù)理論和工藝路線，攻克了一系列重大技術(shù)難題，形成了具有多項(xiàng)自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，并在河南鶴壁建成15.8萬噸/年工業(yè)示范裝置，經(jīng)過近兩個月的平穩(wěn)運(yùn)行，該裝置無結(jié)焦，無磨損，無堵塞，懸浮床單元總轉(zhuǎn)化率96％—99％，輕油收率92％—95％，實(shí)現(xiàn)了我國在重劣質(zhì)油加工世界難題上的重大技術(shù)突破。

　　據(jù)介紹，這項(xiàng)自主開發(fā)的技術(shù)主要用于加工非常規(guī)原油，如超重原油、油砂、頁巖油及渣油、催化油漿、焦油、瀝青等重劣質(zhì)原料，可大幅提升重劣質(zhì)原料的轉(zhuǎn)化率。比如，采用傳統(tǒng)的催化裂化重油加工技術(shù)，汽柴油收率為65％—70％，采用延遲焦化法汽柴油收率僅為50％—55％。采用這一技術(shù)，汽柴油收率達(dá)到80％—90％以上。目前，我國催化裂化和延遲焦化產(chǎn)能達(dá)2億噸/年，如果全部應(yīng)用該技術(shù)，每年可增產(chǎn)4000萬噸以上汽柴油。