新華社濟(jì)南2月17日電 題：創(chuàng)新引領(lǐng)中國制造業(yè)逆勢成長

　　新華社記者席敏 周科 袁軍寶

　　作為一家在金屬磨料和噴拋丸設(shè)備制造方面具有國際領(lǐng)先技術(shù)的企業(yè)負(fù)責(zé)人，開泰集團(tuán)總經(jīng)理王瑞國今年初就定下目標(biāo)：在全球視野內(nèi)選取一家噴拋丸設(shè)備技術(shù)研發(fā)企業(yè)進(jìn)行收購，以進(jìn)一步擴(kuò)大在該領(lǐng)域的話語權(quán)。

　　過去三年內(nèi)，開泰集團(tuán)已在荷蘭收購了生產(chǎn)型、研發(fā)型企業(yè)各一家，在澳大利亞收購了一家銷售型企業(yè)。這家企業(yè)也因此成功進(jìn)入全球銷售網(wǎng)絡(luò)。

　　通過海外并購獲得高新技術(shù)，已成為中國制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新、躋身全球價值鏈上游的一條有效途徑。

　　普華永道報告顯示，2015年中國內(nèi)地企業(yè)海外并購交易數(shù)量增長40％，達(dá)到382起，金額增長21％，達(dá)到674億美元。獲得高新技術(shù)和品牌效應(yīng)成為收購的首要動力。

　　今年1月，中國對外投資表現(xiàn)不俗，其中制造業(yè)對外投資尤其顯眼。據(jù)商務(wù)部統(tǒng)計，2016年1月中國非金融類對外直接投資120．2億美元，同比增長18．2％，其中流向制造業(yè)的投資增長近九成。

　　“關(guān)鍵是要在技術(shù)方面取得突破，這不能僅靠收購?fù)瓿?，還需要我們自己有強大的技術(shù)創(chuàng)新能力?！蓖跞饑f。

　　在進(jìn)行海外收購的同時，開泰集團(tuán)更加重視自身技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊的發(fā)展。目前，開泰集團(tuán)已與國內(nèi)15家科研院所形成產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，并為15位國內(nèi)知名行業(yè)專家單獨設(shè)立個人實驗室。這些實驗室與生產(chǎn)車間僅一墻之隔，使得相關(guān)科研成果能迅速在生產(chǎn)環(huán)節(jié)得到驗證。

　　自主創(chuàng)新能力弱、缺乏有競爭力和高附加值的產(chǎn)品曾是橫亙在中國制造業(yè)面前的一道障礙。經(jīng)歷了全球金融危機(jī)的洗禮，一些中國制造企業(yè)通過不斷創(chuàng)新，已成功走出困境，并在行業(yè)內(nèi)遙遙領(lǐng)先。

　　山東豪邁集團(tuán)曾是一家瀕臨破產(chǎn)的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。經(jīng)過20年的發(fā)展，這家企業(yè)已從來料機(jī)械加工企業(yè)，轉(zhuǎn)型成為世界輪胎模具制造行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，其主要產(chǎn)品占據(jù)世界市場份額的15％，產(chǎn)品出口到50多個國家和地區(qū)。

　　走進(jìn)這家集團(tuán)的生產(chǎn)車間，隨處都能看到“鼓勵創(chuàng)新、包容失敗”這樣的宣傳標(biāo)語，每個車間還有一個專門用于展示創(chuàng)新項目和進(jìn)展的“創(chuàng)新改善提案看板”。

　　集團(tuán)董事長張恭運說，每年可收到員工改善性創(chuàng)新建議近7萬條，帶來直接經(jīng)濟(jì)效益6000多萬元，有90多人獲得158項國家專利，30多項新產(chǎn)品填補了國內(nèi)外空白。

　　這種全員式創(chuàng)新帶來的結(jié)果是豪邁集團(tuán)每年產(chǎn)品凈利潤率均保持在30％以上，美國ＧＥ、德國西門子、法國阿爾斯通等國際巨頭均成為其客戶。

　　“在別的企業(yè)還靠采購海外裝備運營生產(chǎn)的時候，我們車間的生產(chǎn)裝備有60％以上都是豪邁擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的?！睆埞н\說。

　　在許多中國制造企業(yè)負(fù)責(zé)人眼中，創(chuàng)新是保持一家公司活力的關(guān)鍵，而質(zhì)量則是長久生存的根本。

　　對此，山東創(chuàng)新集團(tuán)董事長崔立新深有感觸。這家公司主要從事鋁加工和高端鋁產(chǎn)品制造，目前為全球多家電子產(chǎn)品廠家提供鋁合金外殼產(chǎn)品。

　　2009年，因為一種鋁合金外殼產(chǎn)品的瑕疵率未能達(dá)到一家全球知名電子企業(yè)供應(yīng)商平均水平，創(chuàng)新集團(tuán)幾乎被這家企業(yè)拒之門外。為此，崔立新從德國、日本等地邀請專家和國內(nèi)專家花了4年時間專門研究這一問題。

　　“反復(fù)做實驗，倒掉了一爐一爐的廢料，最終問題終于解決了。”崔立新說，因為將瑕疵率降至平均水平的10％，創(chuàng)新集團(tuán)從這家全球知名電子企業(yè)的外圍供應(yīng)商成為了戰(zhàn)略供應(yīng)商。

　　今年6月，創(chuàng)新集團(tuán)投資22億元建立的鋁材料電子產(chǎn)品外殼加工工廠將在山東青島正式投產(chǎn)，該工廠將直接為多家知名電子企業(yè)直接提供終端鋁外殼產(chǎn)品。

　　“如果沒有質(zhì)量的控制，就不可能贏得眾多全球知名企業(yè)的訂單。”崔立新說。

　　去年5月國務(wù)院印發(fā)的《中國制造2025》提出，堅持“創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”的基本方針，通過“三步走”實現(xiàn)制造強國的戰(zhàn)略目標(biāo)。

　　在國家戰(zhàn)略引領(lǐng)下，中國制造業(yè)企業(yè)的未來發(fā)展思路變得十分清晰。山東創(chuàng)新集團(tuán)成立一家研究院，將所有新產(chǎn)品研發(fā)以及與科研院所的技術(shù)合作放在這里展開。此外，該集團(tuán)還計劃與中南大學(xué)合作，打造專屬企業(yè)的技術(shù)智庫。

　　王瑞國也計劃進(jìn)一步整合企業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊，在已擁有186項專利的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步壯大科研力量和擴(kuò)大科研成果?！跋嘈旁趪鴥?nèi)制造業(yè)企業(yè)的共同努力下，中國由制造業(yè)大國向強國轉(zhuǎn)變，由生產(chǎn)大國向質(zhì)量大國轉(zhuǎn)變的目標(biāo)并不遙遠(yuǎn)”。