本報(bào)訊（通訊員李朝良）“燃煤爐的優(yōu)點(diǎn)是成本低，缺點(diǎn)是容易產(chǎn)生濃煙、粉塵，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。過(guò)去，我們鑄造車(chē)間每生產(chǎn)1噸鑄件約散發(fā)四五十公斤粉塵，而熔煉和澆注工序則排放廢渣近200公斤、廢氣近20立方米?！?月14日，林州市昊遠(yuǎn)汽車(chē)配件有限公司經(jīng)理栗東云告訴記者，現(xiàn)在，自改為中頻電爐后，不僅廠(chǎng)區(qū)內(nèi)外環(huán)境得到了明顯改善，而且成品合格率也提高了20%。

　　上世紀(jì)90年代，林州汽車(chē)配件鑄造業(yè)逐漸發(fā)展成全市支柱產(chǎn)業(yè)，并成為全國(guó)汽車(chē)零配件生產(chǎn)基地，但鑄造企業(yè)以燃煤為主的“沖天爐”環(huán)境污染問(wèn)題日益突顯。

　　2013年以來(lái)，林州市大力推動(dòng)實(shí)施“美太行”行動(dòng)，不斷加速鑄造企業(yè)的升級(jí)轉(zhuǎn)型。為配合全市治理汽配企業(yè)燃煤引起的大氣污染，林州市供電公司主動(dòng)編制汽車(chē)配件生產(chǎn)企業(yè)鍋爐“煤改電”方案，新建了35千伏臨時(shí)變電站2座、10千伏線(xiàn)路10多條，以滿(mǎn)足企業(yè)升級(jí)改造后的用電需求。該公司還從業(yè)務(wù)受理到接電環(huán)節(jié)，開(kāi)辟業(yè)擴(kuò)報(bào)裝綠色通道，簡(jiǎn)化項(xiàng)目管理流程，建立多部門(mén)協(xié)同機(jī)制，嚴(yán)格按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)控制，實(shí)現(xiàn)了從業(yè)擴(kuò)報(bào)裝到送電全過(guò)程的“一站式”服務(wù)。

　　目前，該公司已完成林州255家汽車(chē)零配件鑄造企業(yè)的全部改造工作，每年可減少標(biāo)煤消耗16萬(wàn)噸、減排二氧化碳39.9萬(wàn)噸、二氧化氯1.2萬(wàn)噸，有效降低了環(huán)境污染。同時(shí)，公司每年銷(xiāo)售電量增加了2.5億千瓦時(shí)。