“轉(zhuǎn)型升級不只是研發(fā)設(shè)計，創(chuàng)新不只是高新科技，一個地區(qū)的轉(zhuǎn)型升級方向，由城市資源優(yōu)勢決定?！比涨埃A中科技大學(xué)機(jī)械科學(xué)與工程學(xué)院教授管在林獲邀主講東莞制造的創(chuàng)新潛能。

　　他認(rèn)為，東莞缺乏研發(fā)設(shè)計的要素資源，缺乏發(fā)展高新技術(shù)的資源條件，轉(zhuǎn)型升級走原始創(chuàng)新道路就會很吃力。

　　他說，東莞產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級應(yīng)包含兩個方面：一是產(chǎn)品向高端發(fā)展，這需要有突破性的技術(shù)，攻關(guān)把握產(chǎn)品的核心技術(shù)；一是生產(chǎn)模式向精益生產(chǎn)方向發(fā)展，這可以借助先進(jìn)制造與管理技術(shù)，通過機(jī)器人、物聯(lián)網(wǎng)對生產(chǎn)模式進(jìn)行升級，改變過去通過廉價勞動力獲取成本優(yōu)勢的做法。

　　據(jù)了解，精益思想發(fā)揚于日本，日本企業(yè)管理層很重視對企業(yè)生產(chǎn)過程中的改進(jìn)，員工服從紀(jì)律及其團(tuán)隊精神，推行精益制造，致力于減少浪費，其中以豐田公司的生產(chǎn)方式最為著名。后來，美國等其他國家對此進(jìn)行借鑒和學(xué)習(xí)，在精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上發(fā)展了更多先進(jìn)的生產(chǎn)方式。

　　管在林說，精益制造的本質(zhì)就是通過不斷改善生產(chǎn)程序來徹底消除資源浪費現(xiàn)象，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，實現(xiàn)降低成本的基本目標(biāo)，進(jìn)而實現(xiàn)利潤最大化的最終目標(biāo)。因此，對于制造業(yè)來說，精益制造主要解決的問題就是生產(chǎn)運作過程中存在的各種可見與不可見的浪費，如制造過剩浪費、搬運浪費，以及排隊等待浪費等。

　　“現(xiàn)在的東莞制造業(yè)正處于從大規(guī)模的粗放生產(chǎn)向精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的過程，所以應(yīng)積極引入和學(xué)習(xí)發(fā)達(dá)國家先進(jìn)管理方式，并結(jié)合自身特點進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新，加速企業(yè)轉(zhuǎn)型升級?！惫茉诹诌M(jìn)一步分析，生產(chǎn)成本偏高、人員緊缺以及生產(chǎn)質(zhì)量有待提高等問題制約了東莞制造業(yè)進(jìn)一步發(fā)展。

　　但是東莞的技術(shù)儲備與勞動力素質(zhì)已達(dá)到了一定程度，已完成了低層次的轉(zhuǎn)型，接下來，可通過對生產(chǎn)過程中的每一步實施精益控制來完成對整個供應(yīng)鏈的管控，使企業(yè)完成高層次的轉(zhuǎn)化，并充分利用互聯(lián)網(wǎng)、智能制造以及工業(yè)4.0等實現(xiàn)向智造東莞的轉(zhuǎn)變。

　　因此，東莞制造業(yè)還有很大的創(chuàng)新發(fā)展?jié)撃?，而精益生產(chǎn)則是能挖掘這些創(chuàng)新潛能的有效途徑。

　　首先，精益制造要求企業(yè)改變以企業(yè)為中心的價值觀，重視客戶，保質(zhì)保量地實現(xiàn)按需生產(chǎn)，要求企業(yè)能敏銳地識別企業(yè)中存在的一切資源浪費的可能。為實現(xiàn)這一目標(biāo)，需要用到先進(jìn)的現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式，如準(zhǔn)時生產(chǎn)、成組技術(shù)、并行工程和全面質(zhì)量管理。其次，遵循東莞制造2025戰(zhàn)略，加速開啟“機(jī)器換人”，在新的生產(chǎn)模式下，形成系統(tǒng)而全面的提高效率的解決方案。

　　對于政府部門及行業(yè)協(xié)會來說，除了廣泛宣傳和積極引導(dǎo)精益制造外，還可通過咨詢活動組織、科技計劃立項和企業(yè)之星評比獎勵等綜合措施，如同過去全面強(qiáng)化企業(yè)質(zhì)量管理意識和推進(jìn)企業(yè)質(zhì)量評級一樣，推動精益化制造在各產(chǎn)業(yè)的全面發(fā)展和深度融合。

　　南方日報記者 王寧