百煉成鋼的“大工匠”
- 發(fā)布時間:2015-08-04 04:52:53 來源:經(jīng)濟(jì)日報 責(zé)任編輯:羅伯特
落日余暉下的廠房仍然有些悶熱,譚志強(qiáng)擦了一把臉上的汗水,回過頭又和工友們討論起來?!斑@個產(chǎn)品骨架剛性太差,震刀嚴(yán)重,平面度根本無法保證?!薄耙粨Q著用木頭做支撐試試,先用小刀盤切削,再用大刀盤加工?!闭f話間,幾名操作工行動起來,換上小刀盤,用木頭撐住機(jī)床上十余米長的巨型產(chǎn)品骨架。隨著機(jī)床啟動,震刀情況明顯減輕,加工精度也開始逐漸符合要求……
這是記者近日在河南洛陽中信重工機(jī)械股份有限公司重機(jī)廠重型數(shù)控車間看到的一幕。這群工友來自中信重工譚志強(qiáng)“大工匠”工作室,他們正在加緊完成一項重點科技攻關(guān)項目的核心部件。近年來,中信重工已先后研制出1.85萬噸自由鍛造油壓機(jī)、國內(nèi)外最大規(guī)格的自磨機(jī)、半自磨機(jī)、球磨機(jī)、萬噸級水泥生產(chǎn)線等一批領(lǐng)先業(yè)界的重型裝備,這些重型裝備的“幕后操盤手”,正是一個個譚志強(qiáng)“大工匠”工作室這樣的技術(shù)團(tuán)隊。目前,中信重工成立了一個勞模工作室、5個“大工匠”工作室以及16個首席員工創(chuàng)新工作站。這些由活躍在生產(chǎn)一線的普通技術(shù)工人組成的小集體,練絕活、強(qiáng)技能、提效率,敢于做夢、勇于追夢、努力圓夢,不僅推動了企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展效益提升,也為中國重型裝備在國際上贏得了廣泛贊譽(yù)。
普通崗位 同樣有為
中信重工最引以為傲的,是自己的光榮傳統(tǒng)。
中信重工脫胎于有著共和國長子之稱的洛陽礦山機(jī)器廠。老洛礦曾先后涌現(xiàn)出焦裕祿、劉玉華姑娘組等多位先進(jìn)典型,此后中信重工又走出了“焦裕祿式的好干部”楊奎烈。榜樣的力量激勵著一代又一代人成長。中信重工董事長任沁新說,新時期中信重工以“大工匠”工作室為代表的一個個技術(shù)團(tuán)隊成長的歷程,就是不斷把這些先進(jìn)當(dāng)做團(tuán)隊心中的“標(biāo)桿”,然后自己也成為工友們“標(biāo)桿”的過程。
譚志強(qiáng)“大工匠”工作室的領(lǐng)軍人物譚志強(qiáng),高中畢業(yè)后從一名鏜銑學(xué)徒工做起,每天干的,就是在機(jī)床上用鏜刀、銑刀對各種零部件進(jìn)行平面、溝槽、孔洞的加工。雖然崗位普通枯燥,但進(jìn)廠20多年來譚志強(qiáng)一直堅信,功夫不負(fù)有心人。同樣的機(jī)床,別的鏜銑工可以將孔洞尺寸誤差控制在0.5mm范圍內(nèi)時,譚志強(qiáng)想的是自己能不能將它控制在0.2mm的范圍;別人將部件表面光潔度打磨到6.5時,他則瞄準(zhǔn)了更高一級的3.2乃至1.6的光潔度。
2011年5月,國產(chǎn)大飛機(jī)制造裝備項目——拉伸矯直機(jī)機(jī)架加工正酣。這個長8米、重200多噸特大矩形件的四角倒圓弧,成了加工的難點。這是個需要精細(xì)到極致的冶金產(chǎn)品,稍微的顫刀都會造成巨大的尺寸偏差。當(dāng)工友們因為震刀嚴(yán)重束手無策,一個個敗下陣來時,譚志強(qiáng)頂在了現(xiàn)場。他先用小刀盤在加工部位切了個小斜槽,再將大刀盤伸進(jìn)斜槽進(jìn)行半精加工,最后再用小刀盤一點點精雕細(xì)琢。為確保不顫刀,在使用小刀盤加工和精銑時,譚志強(qiáng)還專門自制了長刀桿,并通過小走刀量,一點一點地細(xì)“磨”。最終,這個龐大的矩形件完美地達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)。
中信重工重機(jī)廠廠長秦毅說,譚志強(qiáng)帶領(lǐng)的技術(shù)團(tuán)隊不僅技藝高超,而且善于總結(jié)和積累。孔洞錯位是重型裝備制造業(yè)的“老大難”問題,譚志強(qiáng)帶領(lǐng)的技術(shù)團(tuán)隊獨創(chuàng)性地利用數(shù)控龍門銑為鉆床工序“點豆”,就是這個看似簡單的創(chuàng)意,最終成為中信重工加工磨機(jī)筒體和端蓋上面那些數(shù)不清的孔洞的標(biāo)準(zhǔn)方法。由此,中信重工加工磨機(jī)筒體的效率也由過去的10多天縮短為現(xiàn)在的三五天左右。2013年,譚志強(qiáng)成為中信重工首批聘任的5名大工匠之一。依托“大工匠”工作室,譚志強(qiáng)技術(shù)團(tuán)隊的施展平臺不斷拓寬,亞洲最大的軋機(jī)牌坊、重達(dá)276噸的22米立車立柱、出口巴西的溢流型球磨機(jī)大齒圈、大型支承輥等,在譚志強(qiáng)“大工匠”工作室面前,全部由“攔路虎”變成了中信重工的名牌。
不忘初心 百煉成鋼
“企業(yè)為工人搭建起干事創(chuàng)業(yè)的大舞臺,工人們則在舞臺上盡情發(fā)揮?!弊T志強(qiáng)這樣描述中信重工的創(chuàng)業(yè)環(huán)境。譚志強(qiáng)技術(shù)團(tuán)隊的“精細(xì)”看得見、摸得著,而另一個“大工匠”——煉鋼工人楊金安帶領(lǐng)的技術(shù)團(tuán)隊同樣以“精細(xì)”見長,不過他們的“精細(xì)”普通人難以覺察。
6月10日至12日,在楊金安的帶領(lǐng)下,中信重工鑄鍛公司3天之內(nèi)兩創(chuàng)紀(jì)錄——國內(nèi)最大規(guī)格、重達(dá)338噸的加氫鋼錠以及直徑7.2米、重達(dá)204.8噸的國內(nèi)最大管板鍛件先后完成澆鑄。鍛造、鏜銑前的這兩塊“鐵疙瘩”其貌不揚,其中的技術(shù)含量卻是國際頂尖。按照工藝要求,此次的加氫用鋼精煉后含磷量必須控制在十萬分之六以內(nèi),楊金安技術(shù)團(tuán)隊將其控制到了十萬分之四。
中信重工出產(chǎn)的重型裝備以大著稱,一些零部件動輒數(shù)百噸,大型生產(chǎn)用鋼基本上由自己的鑄鍛公司負(fù)責(zé)冶煉。恰恰是因為大,加工和組裝程序耗時費力,這些產(chǎn)品對于精度有著特殊的要求,材料強(qiáng)度、合金成分、尺寸偏差等任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都有可能增加大量的返工費用和工期。這樣的“講究”在初始的澆注環(huán)節(jié)尤為明顯,楊金安說:“出鋼就在兩三分鐘時間內(nèi),鋼水會二次氧化,化學(xué)成分也會變化,鋼水余量不足會出現(xiàn)‘卷渣’,有一點考慮不足,連后悔的機(jī)會都沒有?!?/p>
煉鋼需要技術(shù),更離不開經(jīng)驗。算下來,從一名普通的平爐工干起并最終成長為煉鋼能手,楊金安已經(jīng)和各種合金成分“較勁”了30多年。
一本64開的工作手冊,巴掌大小,微微泛黃,楊金安總是隨身帶著。每天的工作安排、煉鋼種類、材料、大小、化學(xué)成分,以及每一爐鋼水的電耗、氧耗、鋼水回收率等,他都會一一記錄在冊。像這樣大大小小的筆記本,他已經(jīng)記滿了50多本。
在楊金安“大工匠”工作室內(nèi),一個1米高的玻璃柜陳列著一塊塊他們曾經(jīng)成功冶煉的鋼錠樣品:超低碳不銹鋼系列、核電鋼系列、石化加氫鋼系列、大型支承輥系列、航空航天鋼系列……
不忘初心,百煉成鋼。楊金安說,他和他的團(tuán)隊之所以能不斷地啃下各種“硬骨頭”,“一靠團(tuán)隊協(xié)作,二靠學(xué)習(xí)鉆研。最關(guān)鍵的,則是企業(yè)激勵員工不斷創(chuàng)新和實現(xiàn)夢想的體制機(jī)制?!?/p>
敢于筑夢 勇于追夢
在中信重工,工人地位最崇高。藍(lán)領(lǐng)工人月入過萬元、業(yè)績突出者可以擁有自己的工作室和技術(shù)團(tuán)隊、定期評聘“大工匠”、“首席金牌員工”、“首席員工”……完善的激勵和保障機(jī)制引領(lǐng)著工人們不斷筑夢、不斷圓夢,創(chuàng)造出一個又一個“奇跡”。
“大工匠”張朝陽帶領(lǐng)的團(tuán)隊以裝配、改造和大修超大型生產(chǎn)設(shè)備見長。形象點說,中信重工“精雕細(xì)琢”完成的數(shù)百噸重的拉伸矯直機(jī)是生產(chǎn)大飛機(jī)必不可少的“母機(jī)”,張朝陽團(tuán)隊“搗鼓”的則是生產(chǎn)這些“母機(jī)”的“母機(jī)”。張朝陽的夢想也因此變得更大,“不僅要做國內(nèi)第一,還要做世界第一。”
1.85萬噸自由鍛造油壓機(jī),可以輕松地將重達(dá)600噸的鋼錠像“揉面”一樣鍛造成型。這種噸位的油壓機(jī),國內(nèi)外同行在理論上提出過,但從來沒有哪家廠商制作成功過,就連裝備制造業(yè)巨頭德國威普克液壓公司在提供設(shè)計圖紙后,也自嘆難以完成。但是,張朝陽擔(dān)綱工程師的中信重工團(tuán)隊把它造了出來。2009年5月28日,張朝陽率領(lǐng)團(tuán)隊在深10米的基坑內(nèi),將總重680噸的2個下橫梁、2個116.4噸重的基礎(chǔ)梁、總重400噸的三角形托架成功合龍,頂尖油壓機(jī)制造突破了又一大瓶頸,正式步入地上安裝階段。2011年“七一”前夕,這一世界最大、最先進(jìn)的自由鍛造油壓機(jī)正式投產(chǎn)。
“廠房里的這些‘巨無霸’,凝聚的是我們設(shè)備工具公司團(tuán)隊的夢想?!睆埑栒f,進(jìn)廠38年,他最驕傲的地方在于自己不僅敢于做夢,“還把這個夢做成了”。
生產(chǎn)大型低速重載齒輪是中信重工的“傳統(tǒng)強(qiáng)項”,別的廠商只能制造出最大直徑12米左右的齒輪,中信重工卻能制造出16米以上的齒輪,而生產(chǎn)這種超大型齒輪的設(shè)備——16米數(shù)控滾齒機(jī),同樣出自張朝陽團(tuán)隊?!爱?dāng)時我們滾齒機(jī)最大只能生產(chǎn)直徑13米的齒輪,偏偏有客戶想讓我們制造16米的齒輪。我們就琢磨,我們本身就具備生產(chǎn)大型機(jī)床零部件的能力,為什么不能自己制造一臺滾齒機(jī)呢?”說干就干,張朝陽技術(shù)安裝團(tuán)隊反復(fù)琢磨,發(fā)揮集體智慧與合力,真的就造出了一臺世界最大的數(shù)控滾齒機(jī),而這臺機(jī)床精度、效率堪稱一流,業(yè)界獨一無二?!霸囓嚦晒?,幾家外國廠商欲出高價購買這套設(shè)備,但這可是我們中信重工獨創(chuàng)的‘金剛鉆’,出再多的錢也不賣?!睆埑栒f。
目前,中信重工已成立22個員工工作室、工作站。“這些由高級技能人才領(lǐng)軍的工作室胸懷夢想,刻苦攻關(guān),已經(jīng)成為帶動職工成長的火車頭、職工技能提升的加油站,也為公司未來創(chuàng)新發(fā)展打下了堅實基礎(chǔ)。”任沁新這樣評價中信重工的一個個技術(shù)團(tuán)隊。而這些技術(shù)團(tuán)隊最大的夢想,就是挺起中國裝備制造業(yè)的脊梁,挺起國有企業(yè)的脊梁。
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