修路、架橋、挖隧道與“互聯(lián)網+”能搭邊嗎？答案是肯定的。正在建設的寶蘭客專，所有重要的施工環(huán)節(jié)都有互聯(lián)網如影隨形。

　　“寶雞至蘭州客運專線是絲綢之路經濟帶的重要通道，正線全長402公里，設計時速250公里，其中我們建設管理的甘肅段正線全長357公里，橋隧比例高達91.6%?！碧m新鐵路甘青有限公司副總經理肖頌新告訴記者，寶蘭客專穿過的線路中，濕陷性黃土、滑坡、崩塌等不良地質類型遍布，還有天水——蘭州地震帶、渭河地震帶，施工存在黃土地基沉降、強地震等地質風險。正是因為在全國鐵路建設領域率先研發(fā)和應用了“隧道圍巖監(jiān)控量測信息化管理系統(tǒng)”和“線下工程沉降觀測信息化管理系統(tǒng)”，并深化推行了“拌和站和試驗室信息化管理系統(tǒng)”，保證了工程施工的順利進行。

　　隧道施工安全的“千里眼”

　　“你們看，那就是我們布設的量測點?！痹趯毺m客專11標中鐵四局施工的北二十里鋪隧道掌子面，隨著甘青公司定西指揮部副指揮長席繼紅的手電光束看過去，圍巖斷面上星星點點的量測點在昏暗的光線下一閃一閃，反射著有序的白光?！拔覀兊牧繙y人員獲取數(shù)據(jù)后，利用無線網絡直接將數(shù)據(jù)上傳至公司服務器?！?/p>

　　隧道圍巖監(jiān)控量測作業(yè)是隧道施工的關鍵工序，通過及時、有效的信息反饋，能夠及時發(fā)現(xiàn)險情，正確指導施工，減少工程事故發(fā)生的概率和損失，是保證隧道施工安全的關鍵手段之一。

　　“由于管理機構與施工現(xiàn)場距離遠，隧道施工的作業(yè)面和量測的數(shù)據(jù)采集點多，數(shù)據(jù)量極大，傳統(tǒng)的人工監(jiān)控量測管理手段極易出現(xiàn)數(shù)據(jù)失真、缺失等情況，無法有效預防隧道施工安全事故的發(fā)生?！毕^紅說。

　　在寶蘭客專甘肅段開工5個月后，甘青公司組織專業(yè)力量迅速研制開發(fā)了集現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、自動分析處理、及時預警、遠程監(jiān)控于一體的隧道施工監(jiān)測信息化管理平臺，實現(xiàn)了現(xiàn)場數(shù)據(jù)自動采集上傳、服務器自動分析處理、客戶端遠程查詢的功能。

　　“封閉的管理平臺保證了監(jiān)控量測數(shù)據(jù)的真實及時，給各級管理人員裝上了‘千里眼’，為隧道圍巖監(jiān)控量測作業(yè)保駕護航。”席繼紅告訴記者，位于寶蘭客專定西南站附近的魏家嘴隧道進口方向施工掌子面拱頂，在2013年9月29日監(jiān)測到下沉速率急劇增大，10月1日發(fā)生坍塌，這套系統(tǒng)為人員撤離提供了約6個小時的預警時間，有效確保了施工人員和設備安全。

　　無砟軌道施工質量的“核磁機”

　　無砟軌道施工的質量是整個高速鐵路工程建設成敗的關鍵，無砟軌道施工前，處理好線路沉降缺陷，是保證無砟軌道施工質量的基礎。

　　傳統(tǒng)管理模式中，沉降觀測現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集處理很容易受到人工干預。在14標段中鐵隧道局古城嶺隧道沉降觀測現(xiàn)場，甘青有限公司安質部隧道工程師鄭志勇告訴記者，甘青公司研發(fā)出了“線下工程沉降觀測信息化管理系統(tǒng)”，應用于寶蘭客專甘肅段全線路基、橋梁、隧道沉降觀測信息化建設工作。

　　“所有觀測數(shù)據(jù)必須通過專用手機軟件‘數(shù)據(jù)采集端’控制采集、平差和上傳等作業(yè)內容?！编嵵居抡f，數(shù)據(jù)在采集過程中，以及上傳到服務器后，始終處于加密狀態(tài)，任何人無法修改。施工、監(jiān)理、設計、業(yè)主等各方只能通過手機客戶端、網絡客戶端查看觀測數(shù)據(jù)及圖表數(shù)據(jù)分析?！氨ＷC了數(shù)據(jù)采集的真實完整，保證了數(shù)據(jù)處理、反饋、預警的及時可靠，就像醫(yī)療上用的‘核磁機’一樣，對我們現(xiàn)場施工的質量控制起到了把關的作用?！?/p>

　　確?；炷临|量的“CT儀”

　　寶蘭客專甘青公司天水指揮部副指揮長楊總峰告訴記者，混凝土工作性能的好壞是保證工程質量的關鍵條件之一。

　　2013年2月1日，中國鐵路總公司工管中心召開專題會議，確定寶蘭客專為首批在建工程混凝土拌和站、工地試驗室信息化管理推動項目。9月1日，寶蘭客專甘肅段全線103臺攪拌機、113臺試驗儀器全部實現(xiàn)信息化管理，全過程控制混凝土和原材料質量。

　　在該項目部1號拌和站，工作人員告訴記者，他們現(xiàn)在所應用的“混凝土拌和站信息管理系統(tǒng)”是在混凝土生產過程中實時、逐盤采集混凝土材料用量和拌和時間等數(shù)據(jù)，采用GPRS網絡無線數(shù)據(jù)發(fā)送至服務器平臺，服務器平臺對采集結果與理論值進行比較分析，變“事后把關”為“事前主動控制”，對超標數(shù)據(jù)報警，提醒操作人員、各級管理人員及時進行糾偏，采集的數(shù)據(jù)存儲后進行統(tǒng)計分析和歷史追溯，實現(xiàn)了混凝土生產過程信息數(shù)據(jù)處理的智能化。