記者 何雙伶

　　報道組 鄭積亮 余靜軻

　　走進浙江健盛集團江山針織有限公司的車間，500臺意大利進口的Lonati編織縫頭一體機正發(fā)出隆隆轟鳴。作為目前世界上最先進的襪機，只需25名工人花幾秒鐘時間輸入口令，這些藍色的大塊頭就能日產(chǎn)10萬雙棉襪。

　　這樣的生產(chǎn)場景，是健盛集團下屬6家工廠的縮影。作為國內(nèi)第一家上市的純襪業(yè)公司，健盛年產(chǎn)1.8億多雙襪子，是全球最大的棉襪生產(chǎn)企業(yè)之一。有些難以想象的是，20多年前起步時，健盛僅是一家擁有15臺棉襪機、20多位工人的棉襪代工企業(yè)。

　　是什么，讓健盛在眾多的襪業(yè)企業(yè)中脫穎而出，成為行業(yè)巨無霸？又是什么，讓一個看似利潤空間并不大的傳統(tǒng)企業(yè)獲得資本市場的青睞，成功上市？帶著這樣的疑問，記者走進健盛。

　　襪子雖小，技術(shù)含量不小

　　簡單的一雙襪子，有多少技術(shù)含量？在健盛員工看來，技術(shù)含量還不小。

　　就拿第一道編織工序來說，健盛便“與眾不同”。一般的工廠往往會直接用單紗線開始紡織，而健盛卻首先將兩根單紗線均勻地交織在一起，再進行編織。這一小小改動，就讓襪子的耐磨度與抗起球度提高了至少1倍。

　　一直以來，專業(yè)運動襪是襪子中技術(shù)含量最高的品類。目前，健盛已經(jīng)開發(fā)出了登山襪、騎車襪、高爾夫襪、羽毛球襪等七大類功能性運動襪品，成為國內(nèi)最專業(yè)的運動襪生產(chǎn)商。為了保證襪子的功能性效果，在原材料的選擇上，設計人員精選了防臭、吸水速干的精梳棉；在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，技術(shù)人員必須保證襪面造型有助于足部壓力的改善，保護運動易受傷部位。

　　以目前線上線下銷量最好的女士專業(yè)跑步襪為例，為了透氣、排汗，襪背進行了網(wǎng)孔設計；腳跟、腳尖處進行了加厚設計，起到了減震作用，防止水泡的產(chǎn)生；腳腕處的強壓力帶達到了防韌帶拉傷、減緩長時間彎曲疲勞的效果；足部中間還設置了一圈加固結(jié)構(gòu)，增加舒適度。

　　強大的技術(shù)創(chuàng)新能力背后，是健盛獨家創(chuàng)制的“研發(fā)體系”：集團設計部由4人組成，負責將產(chǎn)品規(guī)格以書面形式交給技術(shù)部；6個工廠分設技術(shù)部，共50人左右，專門負責打樣?！耙话愕墓S都是找機修師傅直接打樣，像健盛這樣專門設立技術(shù)部打樣以保證大貨參數(shù)精準度的，國內(nèi)還沒有第二家?！苯∈⒓瘓F技術(shù)部經(jīng)理肖剛告訴記者。

　　為了提升工作人員的專業(yè)水平，集團要求每一位設計部與技術(shù)部的職工都要了解襪機的構(gòu)造、人體的足部穴位，并不定期地前往日本、意大利等國參觀同行企業(yè)，了解行業(yè)最新趨勢。正是不懈地學習，讓健盛成為行業(yè)技術(shù)的“追風者”。

　　機器換人，換出一流品質(zhì)

　　機械機，周元機，直條機，國產(chǎn)537機——在位于蕭山區(qū)的健盛集團總部的展廳內(nèi)，幾臺銹跡斑斑的襪機格外顯眼。這四臺健盛初創(chuàng)時期購置的襪機見證了集團的發(fā)展史：從1994年成立時的15臺韓國襪機，到目前3500多臺進口于意大利、韓國等地的襪機，健盛從一家縣城的小工廠一躍成為全球最大的棉襪生產(chǎn)企業(yè)之一。

　　走進健盛車間，“機器”已滲透到每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，成為產(chǎn)品質(zhì)量最為嚴厲的“把關人”。

　　進料檢驗室宛如小小的化學實驗基地。摩擦牢度機、紗線捻度機、電子單紗強力機、鏤紗測長儀、測色儀等機器，檢測著入廠紗線的耐磨度、捻度、強度、纖度、色牢度等指標，對原材料進行著最為苛刻的篩選。每款產(chǎn)品的第一次進料樣本都會被保存起來，用作日后對比，以保證產(chǎn)品品質(zhì)始終如一。

　　成品加工車間里，工人們正拿著剪線機熟稔地剪去襪子內(nèi)多余的線頭。相對于傳統(tǒng)的手工剪線，機器操作不僅速度快，而且可自動將剪下的線頭吸入機箱，避免多余的線頭留于襪中?！耙m子羅口處的線頭必須控制在0.3到0.5公分。別以為幾根細細的棉線無關緊要，日本的客戶就曾因為線頭長短提出過退貨?！苯∈⒓瘓F副總經(jīng)理湯戰(zhàn)昌告訴記者。

　　機器換人的步伐正逐年加快。2013年，公司進口了500臺Lonati編織縫頭一體機。這款機器突破了目前業(yè)內(nèi)襪頭和襪身必須手工縫合的局限，可以一次性成型、剪襪，并完成所有花型的提拉，任意毛圈的編織等。今年，公司又訂購了70臺新型自動脫襪定型機，使每臺脫襪機的操作工從5人降至2人?！百徶眠@些機器共花費了1個多億。但從長遠看，兩款機器為公司節(jié)省了至少500個人力，這不僅緩解了招工難問題，提高了生產(chǎn)效率，更重要的是出廠產(chǎn)品也更為精致、規(guī)整?！睖珣?zhàn)昌表示。

　　“唯有偏執(zhí)狂才可以生存?！闭菍|(zhì)量近乎偏執(zhí)的追求，讓健盛贏得了Adidas、Puma、New Balance、Tommy & Hilfiger等國際一線品牌的青睞，就連業(yè)內(nèi)以嚴苛與挑剔著稱的日本客戶也對健盛豎起大拇指。

　　岡本株式會社是健盛最早的客戶，也是日本襪業(yè)的龍頭老大。合作初期，岡本的訂單僅兩三百萬美元。三年的合作之后，產(chǎn)品的品質(zhì)、嚴格的交期、適中的價格都讓岡本非常滿意，岡本撇開了第三方貿(mào)易公司直接與健盛展開了交易。示范效應之下，優(yōu)衣庫、美津濃、Topvalu等也紛紛委托岡本請健盛代工，現(xiàn)在，通過岡本在健盛下達的訂單已經(jīng)達到了3000萬美元。

　　立足實體，從代工到品牌

　　每年30%以上的毛利率，12%至13%的純利潤，2014年營業(yè)收益6.45億元。這樣的經(jīng)營數(shù)據(jù)，出自一家傳統(tǒng)制造業(yè)代工企業(yè)？

　　沒錯，這就是健盛創(chuàng)造的“傳奇”。自1994成立以來，健盛就一直以棉襪的代工出口為主業(yè)，90%以上的產(chǎn)品銷售至日本、歐洲、澳洲等海外市場，贏得了高額利潤。一般人刻板印象里“利潤微薄”的代工，在健盛集團董事長張茂義眼中卻是一種“好的商業(yè)模式”。

　　“一流品牌的價值鏈蛋糕很大，即使從中切取一小塊，也很享受。”張茂義表示，代工企業(yè)常被許多人認為是三流企業(yè)，但如果你的代工對象是世界頂級企業(yè)或品牌，情況就會不一樣。拿襪子來說，一雙成本是5元的產(chǎn)品，在頂級品牌手中可以賣到50元。代工企業(yè)要提價5角，一般對方都會答應，因為這只占了其零售價格的1%，但對于企業(yè)來說毛利就增加了10%。這就是為什么鴻海集團通過為蘋果代工，成為了臺灣最大的企業(yè)。

　　在行業(yè)金字塔端的代工，也讓健盛創(chuàng)造了歷史：2015年1月27日，健盛集團在上海證券交易所成功上市，成為中國襪業(yè)第一家上市公司。就在大家都認為健盛功成名就時，張茂義卻說：“上市并不是我們的目標，而是我們做大做強的一個手段?！痹谒恼贫嬷?，這個典型的傳統(tǒng)企業(yè)要在“互聯(lián)網(wǎng)+”的風口上再次起飛。

　　今年4月，集團注冊成立了“健盛之家商貿(mào)有限公司”，著手打造“健盛之家”O2O銷售平臺。目前，國內(nèi)市場的產(chǎn)品研發(fā)已經(jīng)完成，“健盛之家”已入駐淘寶、京東電商平臺。未來3到5年，公司將在全國布局5000家“健盛之家”生活體驗館。平臺將銷售棉襪、絲襪、文胸、家居服等貼身衣物，并邀請優(yōu)秀的針織產(chǎn)品廠家合作生產(chǎn)?！跋M者將通過線上線下平臺享受‘一站式’購物體驗。我們致力于打造的，不僅僅是產(chǎn)品品牌，更是渠道品牌?！睆埫x表示。

　　二十年前，健盛從中國走向世界，通過代工成為全球最大的襪業(yè)生產(chǎn)企業(yè)之一；二十年后，健盛決定“王者歸來”，將順應國際時尚潮流和符合國際品質(zhì)標準的棉襪帶給國人。由此，健盛也將完成了從OEM（代工）到ODM（設計加工）再到自主品牌打響的華麗轉(zhuǎn)身。

　　走出與回歸之間，健盛一次次啟航。從未改變的，是一個優(yōu)秀的中國企業(yè)立足本業(yè)，爭創(chuàng)世界一流的專注與熱情。