——記PPG涂料（天津）有限公司“工藝改善精英”劉波

　　■時(shí)報(bào)記者尹娜報(bào)道

　　為鼓勵(lì)職工創(chuàng)新發(fā)展，開發(fā)區(qū)總工會(huì)在基層企業(yè)連續(xù)7年開展以“建功立業(yè)、創(chuàng)新發(fā)展”為主題的“萬(wàn)名職工崗位技能大賽、征集合理化建議”活動(dòng)。僅2015年上半年，企業(yè)舉辦的各類崗位競(jìng)賽達(dá)160余項(xiàng)，2萬(wàn)余人參加包含叉車、電工、品控等多個(gè)子項(xiàng)；3萬(wàn)余名職工提出“合理化建議”2萬(wàn)余件，為區(qū)域的經(jīng)濟(jì)發(fā)展作了突出的貢獻(xiàn)。期間涌現(xiàn)出了一大批優(yōu)秀的職工，PPG涂料（天津）有限公司的劉波就是其中的一個(gè)。

　　“劉波平時(shí)工作特別用心，喜歡鉆研，而且總能提出一些好的‘點(diǎn)子’，‘創(chuàng)意銀行’里屬他的積分最高，在公司里是出了名的‘有錢人’！”原來(lái)，為了鼓勵(lì)職工創(chuàng)新，自2011年起，PPG涂料（天津）有限公司推出“創(chuàng)意銀行”，在職工中廣泛征集合理化建議，并根據(jù)建議的數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估、評(píng)選。由于平時(shí)“點(diǎn)子”多、質(zhì)量高，積分最高，同事們都親切地稱他為公司“創(chuàng)意銀行”里的“首富”。在PPG公司工會(huì)主席孟曉捷的介紹下，記者對(duì)劉波有了初步的了解。

　　善于溝通獲得員工信任

　　2010年，劉波進(jìn)入PPG公司成為一名倒班生產(chǎn)主管。作為車間4個(gè)倒班主管之一，劉波的工作方式相對(duì)柔和，善于幫員工排憂解難。老李（化名）是劉波所負(fù)責(zé)的生產(chǎn)線上的一名普通工人，在公司已工作了七八年，算得上是車間里的老員工了，平時(shí)工作兢兢業(yè)業(yè)，但最近的表現(xiàn)卻讓人費(fèi)解：工作態(tài)度消極，崗位技能也馬馬虎虎。同事們都看出了他在工作上的反差，但老李卻始終不愿意說(shuō)出原因。

　　一次工作中，老李出現(xiàn)了明顯的失誤，劉波并沒(méi)有批評(píng)指責(zé)，而是與他一起分析問(wèn)題，仔細(xì)排查原因。這讓老李感動(dòng)不已，也向劉波道出了自己狀態(tài)下滑的原因：原來(lái)，由于工作崗位發(fā)生變化，老李覺(jué)得主管對(duì)他失去了信任，自己沒(méi)什么前途了。“也許我們真的錯(cuò)過(guò)了某個(gè)機(jī)會(huì)，但是如果就此消沉，等到下一個(gè)機(jī)會(huì)來(lái)臨的時(shí)候，會(huì)再一次失去機(jī)會(huì)。與其抱怨，不如完善自己！”劉波簡(jiǎn)單的幾句話不禁讓老李恍然大悟，他很快轉(zhuǎn)變了工作態(tài)度。不久，由于工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，經(jīng)驗(yàn)豐富，老李被調(diào)到了公司一個(gè)全新的崗位，這讓他十分滿意。

　　節(jié)省工時(shí)創(chuàng)造更大效益

　　2013年7月的一天，PPG公司接到了一個(gè)非常緊急的訂單，要求當(dāng)天發(fā)貨。在成品檢測(cè)合格后，發(fā)現(xiàn)包裝材料還需要臨時(shí)準(zhǔn)備，十分浪費(fèi)時(shí)間。這引發(fā)了劉波的思考：能不能去掉包裝桶里的內(nèi)袋以提升生產(chǎn)效率？包裝桶的采購(gòu)成本是否會(huì)增加？如何管理這種新型的包裝桶……帶著疑問(wèn)，劉波開始了積極的探索。經(jīng)過(guò)近6個(gè)月的努力，最終確定了改善方案：由質(zhì)量部通知供應(yīng)商，按照一次清潔標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)200個(gè)包裝桶，并只進(jìn)行整包塑料包裹，取消每桶的塑料袋，等待通知送廠內(nèi)實(shí)驗(yàn)，選取有代表性的產(chǎn)品作為實(shí)驗(yàn)批次，由質(zhì)量部負(fù)責(zé)跟蹤客戶反饋。功夫不負(fù)有心人，問(wèn)題終于迎刃而解。該項(xiàng)改善舉措可節(jié)約人工工時(shí)成本3744元/月，增加包裝桶差價(jià)收益52520元/月，減少塑料膜廢物處理費(fèi)用546元/月。

　　存樣回用降低企業(yè)成本

　　隨著公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本無(wú)疑成為工廠運(yùn)營(yíng)的必勝法寶。一天，劉波路過(guò)公司樣品倉(cāng)庫(kù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)幾個(gè)收垃圾的大爺，他們正忙活著從庫(kù)房里一箱箱地搬著樣品。經(jīng)過(guò)確認(rèn)，劉波了解到，因?yàn)閹?kù)房里的庫(kù)位已經(jīng)滿了，所以需要將存放時(shí)間長(zhǎng)的樣品清理出去，這部分需要公司提供相應(yīng)的處理費(fèi)用?！叭绻軐?bào)廢的樣品回收用到其他產(chǎn)品里，既能減少處理費(fèi)用，又能變廢為寶產(chǎn)生新價(jià)值！”想到這，劉波邀請(qǐng)到了技術(shù)部的同事，和工藝工程師一起評(píng)估存樣的回用可能性，分別與庫(kù)管部、質(zhì)量部等部門的同事進(jìn)行研究討論。經(jīng)過(guò)1個(gè)半月的時(shí)間，整個(gè)存樣回用方案得到了有效實(shí)施，損耗率在原有的基礎(chǔ)上降低了2個(gè)百分點(diǎn)。目前，這個(gè)方案正在向其他工作單元推廣，給公司傳創(chuàng)造了更多的效益。

　　當(dāng)提及未來(lái)在工作方面的打算時(shí)，劉波告訴記者，他希望能在團(tuán)隊(duì)中培養(yǎng)更多具有創(chuàng)新意識(shí)的員工，帶動(dòng)更多的同事加入合理化改善的行列中來(lái)，為公司創(chuàng)造更多經(jīng)濟(jì)價(jià)值的同時(shí)，找準(zhǔn)自己的定位，實(shí)現(xiàn)自身的價(jià)值。