科技日報(bào)訊 （楊明澤 梁萍萍）今年1—4月，玉柴股份單位產(chǎn)品綜合能耗93.9公斤標(biāo)煤/百千瓦，與去年同期相比下降5.2%，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1100余噸，折合減少2970噸二氧化碳排放。

　　工業(yè)是耗能大戶，其能耗占全社會(huì)能耗的70%，也是主要污染源。因此，節(jié)能減排既是國家對工業(yè)企業(yè)的要求，也是工業(yè)企業(yè)作為企業(yè)公民應(yīng)盡的責(zé)任。從國家，到廣西，再到玉林市，各級政府對企業(yè)節(jié)能減排都提出了嚴(yán)格要求。同時(shí)，為承擔(dān)一個(gè)合格的企業(yè)公民應(yīng)盡的責(zé)任，以及降低制造成本，玉柴作為機(jī)械制造工業(yè)的一分子，矢志不渝地從技術(shù)、工藝、設(shè)備、管理等多方面入手，采取多種措施節(jié)能減排，降低單位產(chǎn)品綜合能耗，提升產(chǎn)品市場競爭力。

　　目前，玉柴股份主要的生產(chǎn)性能源消耗為電力、柴油、焦炭。而在玉柴股份每個(gè)月的生產(chǎn)性能耗中，占絕對大頭的是鑄造事業(yè)部。據(jù)鑄造事業(yè)部副總經(jīng)理李壽禮介紹，鑄造事業(yè)部能耗占玉柴股份總能耗的54%，是公司的能耗大戶，鑄造事業(yè)部的降耗成效直接影響公司能耗目標(biāo)的完成。

　　為完成節(jié)能減排目標(biāo)，鑄造事業(yè)部積極推動(dòng)建立綠色工廠構(gòu)架體系，從工藝質(zhì)量降成本戰(zhàn)略、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、節(jié)能設(shè)備技改三大板塊實(shí)施改進(jìn)。在過程管理方面，鑄造事業(yè)部組織實(shí)施《大用電設(shè)備節(jié)能降耗項(xiàng)目》，以項(xiàng)目形式嚴(yán)控過程能源消耗；另外，淘汰落后產(chǎn)能，應(yīng)用新的生產(chǎn)工藝，鑄四車間退出生產(chǎn)，生產(chǎn)完全由高效的電爐熔煉替代了傳統(tǒng)的高能耗、高污染的焦炭熔煉。據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，今年1—4月，鑄造事業(yè)部生產(chǎn)綜合能耗8074.33噸標(biāo)準(zhǔn)煤，與去年同比下降35.9%；制造變動(dòng)費(fèi)用成本直接下降28.5%，為公司節(jié)約成本約1358.96萬元，節(jié)能減排初顯成效。

　　綠色制造是玉柴迎戰(zhàn)市場的利器。產(chǎn)品能耗的減低從側(cè)面體現(xiàn)出玉柴堅(jiān)持綠色制造、追求清潔生產(chǎn)的制造理念。未來，隨著綠色工廠項(xiàng)目的深入推進(jìn)，節(jié)能新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備等的廣泛應(yīng)用，能源利用效率將會(huì)隨之提高，單位產(chǎn)品能耗會(huì)進(jìn)一步降低，產(chǎn)品成本優(yōu)勢將更加明顯，市場競爭力將得到進(jìn)一步提升。