沈陽市渾南新區(qū)新松機(jī)器人自動化股份有限公司里，焊接機(jī)器人、移動機(jī)器人、搬運(yùn)機(jī)器人、服務(wù)機(jī)器人，這里有全球最齊全的機(jī)器人種類。

　　這些機(jī)器人從沈陽出發(fā)，“昂首”走向全球。通用汽車將新松移動機(jī)器人納入全球采購平臺，瑞典沃爾沃公司放棄機(jī)器人行業(yè)老大ABB，選擇了新松公司移動機(jī)器人解決方案……

　　“新松不走低價低端路線，我們的高端機(jī)器人和進(jìn)口機(jī)器人價格持平?！惫究偛们揽H為自信。

　　 新松的底氣與自信何在？

　　用創(chuàng)新贏得尊重

　　中科院沈陽自動化研究所被譽(yù)為我國機(jī)器人事業(yè)的搖籃，新松公司在這里孵化、成長、創(chuàng)業(yè)。

　　“2000年成立時新松僅有40人。沒有資金、沒有廠房、沒有社會資源，就是靠研發(fā)、靠技術(shù)、靠實力?！鼻揽f，“創(chuàng)新是主動選擇，也是逼出來的。”

　　從做課題做項目，到做實業(yè)做市場，新松人當(dāng)初也曾“拔劍四顧心茫然”?！爸欢夹g(shù)，市場公關(guān)、打通人脈、盤活資源，全都不懂?！毙滤芍醒胙芯吭涸洪L徐方回憶。

　　沒有資源，企業(yè)怎么活下去，第一桶金如何來？徐方兩手一攤，兩膝一攏，做出守株待兔的樣子?！白畛醯幕钣嫸际莿e人做不了、不愿做的項目?！?

　　啃別人不愛啃的骨頭。國內(nèi)第一條汽車自動化生產(chǎn)線合同采購的是國外機(jī)械手，合作進(jìn)行到一半，外方撒手撂了挑子。新松接過沒人愿接手的爛攤子，技術(shù)人員齊上陣逐一攻關(guān)，成功拿下，在業(yè)內(nèi)一炮打響，后續(xù)訂單接踵而至。

　　做別人拿不下的“卡脖子”項目。當(dāng)前，我國制造業(yè)差距和發(fā)達(dá)國家越來越小，然而還有一個卡脖子環(huán)節(jié)——芯片。而生產(chǎn)芯片所用真空機(jī)器人一項，就死死卡住了我國半導(dǎo)體設(shè)備制造行業(yè)的脖子?！笆晃濉逼陂g，新松承擔(dān)重大攻關(guān)項目真空機(jī)械手成功填補(bǔ)國內(nèi)空白。之后相繼開發(fā)出潔凈鍍膜機(jī)械手、潔凈搬運(yùn)機(jī)械手、潔凈物流自動輸送設(shè)備等產(chǎn)品，拿出了全套“交鑰匙”工程。作為潔凈機(jī)器人領(lǐng)域國內(nèi)唯一供應(yīng)商，新松為半導(dǎo)體、LED、光伏、醫(yī)藥、金融等行業(yè)，提供了具有中國話語權(quán)的解決方案。

　　研發(fā)走在市場前面

　　10年來，勞動力用工成本幾倍增長，而機(jī)器人綜合價格下降一半以上，機(jī)器人國內(nèi)市場需求連續(xù)幾年增長50%。面對殘酷的市場競爭，新松公司制定了“技術(shù)創(chuàng)業(yè)，兩頭在內(nèi)，中間在外”的發(fā)展戰(zhàn)略，即抓住技術(shù)研發(fā)和市場營銷兩方面，生產(chǎn)制造則和其他企業(yè)合作進(jìn)行。“機(jī)器人產(chǎn)品技術(shù)門檻高，研發(fā)周期長，研發(fā)難度比其他行業(yè)更大。”徐方說，“國際上前沿期刊論文報道的、國內(nèi)外展會展出的、客戶需求的……都是研發(fā)目標(biāo)?！?

　　“研發(fā)必須走在市場前面?！敝悄芤苿訖C(jī)器人事業(yè)部市場總監(jiān)王玉鵬感受頗深。2010年新松獲悉國外出現(xiàn)了不用電池的移動機(jī)器人產(chǎn)品，就立刻投入研發(fā)。兩年后，非接觸供電機(jī)器人通過內(nèi)部測試，隨即得到廣泛應(yīng)用。除混合式充電技術(shù)外，新松還研發(fā)出電磁導(dǎo)航、激光導(dǎo)航等多種導(dǎo)航方式，不僅實現(xiàn)了批量出口，還拿下95%國內(nèi)市場份額，首次在高端制造領(lǐng)域?qū)M(jìn)口品牌形成“擠出效應(yīng)”。

　　目前，新松公司有工業(yè)機(jī)器人、潔凈機(jī)器人、移動機(jī)器人、特種機(jī)器人、服務(wù)機(jī)器人等5大類、70余種機(jī)器人產(chǎn)品，擁有600多項國家專利，取得10項軟件產(chǎn)品著作權(quán)，制定了5項國家標(biāo)準(zhǔn)和幾十項企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　“新松機(jī)器人很多零部件都是進(jìn)口的”，這是不少人質(zhì)疑的一點(diǎn)。殊不知，這正是新松的主動選擇：對自己不擅長的硬件制造環(huán)節(jié)，新松果斷整合全球資源，向國內(nèi)外配套企業(yè)轉(zhuǎn)移。企業(yè)牢牢把研發(fā)和銷售抓在手里，利潤最低的制造環(huán)節(jié)能轉(zhuǎn)移就轉(zhuǎn)移。在一個年銷售收入過15億元的企業(yè)，一線生產(chǎn)工人只有200多人。

　　人才和投入是創(chuàng)新的基礎(chǔ)。新松公司早在2002年就形成以機(jī)器人國家工程研究中心、公司各研發(fā)事業(yè)部與國內(nèi)外優(yōu)勢企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)結(jié)成的產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟為平臺的三層科技創(chuàng)新體系。技術(shù)人員占企業(yè)總?cè)藬?shù)接近80%，每年研發(fā)投入占公司總體銷售額12％以上，在遼寧規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)中遙遙領(lǐng)先。

　　 引領(lǐng)智能制造新趨勢

　　在新松智能制造車間，一臺臺無人駕駛的移動機(jī)器人在地面上自由穿梭，自動避開障礙搬運(yùn)物品。自從移動機(jī)器人系統(tǒng)在沈陽金杯汽車公司首次投入使用后，新松強(qiáng)勢切入這一領(lǐng)域，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，如今已占領(lǐng)國內(nèi)市場九成以上份額。

　　曲道奎說，第四次工業(yè)革命的核心是智能制造，而智能制造的核心是機(jī)器人。以汽車為例，全人工生產(chǎn)一輛汽車，需要117名熟練工人耗費(fèi)3天時間，合格率僅為60%；用機(jī)器人，僅需要1小時，3個普通人工，合格率100%。目前我國國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人已廣泛服務(wù)于國民經(jīng)濟(jì)52個行業(yè)種類，應(yīng)用領(lǐng)域從汽車、電子等高端行業(yè)擴(kuò)展到金屬加工、衛(wèi)浴五金、食品飲料等傳統(tǒng)行業(yè)。

　　如何趕上快速更新的市場節(jié)拍，滿足多種多樣的個性化需求？緊迫感和憂患意識始終伴隨新松。

　　在沈陽，面向工業(yè)機(jī)器人，新松公司與中科院沈陽自動化所成立機(jī)器人高端研究院。在上海，聚焦服務(wù)類機(jī)器人，與上海交大、上?？萍即髮W(xué)等單位建立機(jī)器人技術(shù)研究院，不僅要成為高技術(shù)公司，還要成為平臺公司。在中國科學(xué)院內(nèi)部，形成以新松為平臺的機(jī)器人技術(shù)戰(zhàn)略聯(lián)盟，從而打通創(chuàng)新鏈。

　　2014年9月，新松推出數(shù)字化智能工廠，數(shù)字化生產(chǎn)線年產(chǎn)能達(dá)到5000臺。在這里集成了新松公司生產(chǎn)的移動機(jī)器人、堆垛機(jī)器人、裝配機(jī)器人、檢測機(jī)器人等各類系列產(chǎn)品，可實現(xiàn)物料自動搬運(yùn)、柔性物料傳輸、零部件自動清洗、自動化裝配等一系列功能。用機(jī)器人生產(chǎn)機(jī)器人，標(biāo)志著新松真正將機(jī)器人、智能設(shè)備和信息技術(shù)三者無縫隙融合。

　　僅僅兩個月，新松就實現(xiàn)了數(shù)字化智能工廠的“市場拷貝”，成功進(jìn)入壓力容器、真空執(zhí)行器市場，在山東、江蘇等地，新松為客戶打造的數(shù)字化智能工廠涵蓋了生產(chǎn)物流管理、物料管理、智能倉儲管理、智能控制系統(tǒng)、監(jiān)控調(diào)度系統(tǒng)等多個領(lǐng)域。

　　沈陽市渾南新區(qū)新松機(jī)器人自動化股份有限公司里，焊接機(jī)器人、移動機(jī)器人、搬運(yùn)機(jī)器人、服務(wù)機(jī)器人，這里有全球最齊全的機(jī)器人種類。

　　這些機(jī)器人從沈陽出發(fā)，“昂首”走向全球。通用汽車將新松移動機(jī)器人納入全球采購平臺，瑞典沃爾沃公司放棄機(jī)器人行業(yè)老大ABB，選擇了新松公司移動機(jī)器人解決方案……

　　“新松不走低價低端路線，我們的高端機(jī)器人和進(jìn)口機(jī)器人價格持平。”公司總裁曲道奎頗為自信。

　　 新松的底氣與自信何在？

　　用創(chuàng)新贏得尊重

　　中科院沈陽自動化研究所被譽(yù)為我國機(jī)器人事業(yè)的搖籃，新松公司在這里孵化、成長、創(chuàng)業(yè)。

　　“2000年成立時新松僅有40人。沒有資金、沒有廠房、沒有社會資源，就是靠研發(fā)、靠技術(shù)、靠實力?！鼻揽f，“創(chuàng)新是主動選擇，也是逼出來的。”

　　從做課題做項目，到做實業(yè)做市場，新松人當(dāng)初也曾“拔劍四顧心茫然”。“只懂技術(shù)，市場公關(guān)、打通人脈、盤活資源，全都不懂?！毙滤芍醒胙芯吭涸洪L徐方回憶。

　　沒有資源，企業(yè)怎么活下去，第一桶金如何來？徐方兩手一攤，兩膝一攏，做出守株待兔的樣子?！白畛醯幕钣嫸际莿e人做不了、不愿做的項目。”

　　啃別人不愛啃的骨頭。國內(nèi)第一條汽車自動化生產(chǎn)線合同采購的是國外機(jī)械手，合作進(jìn)行到一半，外方撒手撂了挑子。新松接過沒人愿接手的爛攤子，技術(shù)人員齊上陣逐一攻關(guān)，成功拿下，在業(yè)內(nèi)一炮打響，后續(xù)訂單接踵而至。

　　做別人拿不下的“卡脖子”項目。當(dāng)前，我國制造業(yè)差距和發(fā)達(dá)國家越來越小，然而還有一個卡脖子環(huán)節(jié)——芯片。而生產(chǎn)芯片所用真空機(jī)器人一項，就死死卡住了我國半導(dǎo)體設(shè)備制造行業(yè)的脖子?！笆晃濉逼陂g，新松承擔(dān)重大攻關(guān)項目真空機(jī)械手成功填補(bǔ)國內(nèi)空白。之后相繼開發(fā)出潔凈鍍膜機(jī)械手、潔凈搬運(yùn)機(jī)械手、潔凈物流自動輸送設(shè)備等產(chǎn)品，拿出了全套“交鑰匙”工程。作為潔凈機(jī)器人領(lǐng)域國內(nèi)唯一供應(yīng)商，新松為半導(dǎo)體、LED、光伏、醫(yī)藥、金融等行業(yè)，提供了具有中國話語權(quán)的解決方案。

　　研發(fā)走在市場前面

　　10年來，勞動力用工成本幾倍增長，而機(jī)器人綜合價格下降一半以上，機(jī)器人國內(nèi)市場需求連續(xù)幾年增長50%。面對殘酷的市場競爭，新松公司制定了“技術(shù)創(chuàng)業(yè)，兩頭在內(nèi)，中間在外”的發(fā)展戰(zhàn)略，即抓住技術(shù)研發(fā)和市場營銷兩方面，生產(chǎn)制造則和其他企業(yè)合作進(jìn)行?！皺C(jī)器人產(chǎn)品技術(shù)門檻高，研發(fā)周期長，研發(fā)難度比其他行業(yè)更大?！毙旆秸f，“國際上前沿期刊論文報道的、國內(nèi)外展會展出的、客戶需求的……都是研發(fā)目標(biāo)。”

　　“研發(fā)必須走在市場前面。”智能移動機(jī)器人事業(yè)部市場總監(jiān)王玉鵬感受頗深。2010年新松獲悉國外出現(xiàn)了不用電池的移動機(jī)器人產(chǎn)品，就立刻投入研發(fā)。兩年后，非接觸供電機(jī)器人通過內(nèi)部測試，隨即得到廣泛應(yīng)用。除混合式充電技術(shù)外，新松還研發(fā)出電磁導(dǎo)航、激光導(dǎo)航等多種導(dǎo)航方式，不僅實現(xiàn)了批量出口，還拿下95%國內(nèi)市場份額，首次在高端制造領(lǐng)域?qū)M(jìn)口品牌形成“擠出效應(yīng)”。

　　目前，新松公司有工業(yè)機(jī)器人、潔凈機(jī)器人、移動機(jī)器人、特種機(jī)器人、服務(wù)機(jī)器人等5大類、70余種機(jī)器人產(chǎn)品，擁有600多項國家專利，取得10項軟件產(chǎn)品著作權(quán)，制定了5項國家標(biāo)準(zhǔn)和幾十項企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　“新松機(jī)器人很多零部件都是進(jìn)口的”，這是不少人質(zhì)疑的一點(diǎn)。殊不知，這正是新松的主動選擇：對自己不擅長的硬件制造環(huán)節(jié)，新松果斷整合全球資源，向國內(nèi)外配套企業(yè)轉(zhuǎn)移。企業(yè)牢牢把研發(fā)和銷售抓在手里，利潤最低的制造環(huán)節(jié)能轉(zhuǎn)移就轉(zhuǎn)移。在一個年銷售收入過15億元的企業(yè)，一線生產(chǎn)工人只有200多人。

　　人才和投入是創(chuàng)新的基礎(chǔ)。新松公司早在2002年就形成以機(jī)器人國家工程研究中心、公司各研發(fā)事業(yè)部與國內(nèi)外優(yōu)勢企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)結(jié)成的產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟為平臺的三層科技創(chuàng)新體系。技術(shù)人員占企業(yè)總?cè)藬?shù)接近80%，每年研發(fā)投入占公司總體銷售額12％以上，在遼寧規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)中遙遙領(lǐng)先。

　　引領(lǐng)智能制造新趨勢

　　在新松智能制造車間，一臺臺無人駕駛的移動機(jī)器人在地面上自由穿梭，自動避開障礙搬運(yùn)物品。自從移動機(jī)器人系統(tǒng)在沈陽金杯汽車公司首次投入使用后，新松強(qiáng)勢切入這一領(lǐng)域，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，如今已占領(lǐng)國內(nèi)市場九成以上份額。

　　曲道奎說，第四次工業(yè)革命的核心是智能制造，而智能制造的核心是機(jī)器人。以汽車為例，全人工生產(chǎn)一輛汽車，需要117名熟練工人耗費(fèi)3天時間，合格率僅為60%；用機(jī)器人，僅需要1小時，3個普通人工，合格率100%。目前我國國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人已廣泛服務(wù)于國民經(jīng)濟(jì)52個行業(yè)種類，應(yīng)用領(lǐng)域從汽車、電子等高端行業(yè)擴(kuò)展到金屬加工、衛(wèi)浴五金、食品飲料等傳統(tǒng)行業(yè)。

　　如何趕上快速更新的市場節(jié)拍，滿足多種多樣的個性化需求？緊迫感和憂患意識始終伴隨新松。

　　在沈陽，面向工業(yè)機(jī)器人，新松公司與中科院沈陽自動化所成立機(jī)器人高端研究院。在上海，聚焦服務(wù)類機(jī)器人，與上海交大、上海科技大學(xué)等單位建立機(jī)器人技術(shù)研究院，不僅要成為高技術(shù)公司，還要成為平臺公司。在中國科學(xué)院內(nèi)部，形成以新松為平臺的機(jī)器人技術(shù)戰(zhàn)略聯(lián)盟，從而打通創(chuàng)新鏈。

　　2014年9月，新松推出數(shù)字化智能工廠，數(shù)字化生產(chǎn)線年產(chǎn)能達(dá)到5000臺。在這里集成了新松公司生產(chǎn)的移動機(jī)器人、堆垛機(jī)器人、裝配機(jī)器人、檢測機(jī)器人等各類系列產(chǎn)品，可實現(xiàn)物料自動搬運(yùn)、柔性物料傳輸、零部件自動清洗、自動化裝配等一系列功能。用機(jī)器人生產(chǎn)機(jī)器人，標(biāo)志著新松真正將機(jī)器人、智能設(shè)備和信息技術(shù)三者無縫隙融合。

　　僅僅兩個月，新松就實現(xiàn)了數(shù)字化智能工廠的“市場拷貝”，成功進(jìn)入壓力容器、真空執(zhí)行器市場，在山東、江蘇等地，新松為客戶打造的數(shù)字化智能工廠涵蓋了生產(chǎn)物流管理、物料管理、智能倉儲管理、智能控制系統(tǒng)、監(jiān)控調(diào)度系統(tǒng)等多個領(lǐng)域。