□通訊員 王亞峰 于芳園

　　記 者 左豐岐 報道

　　本報棗莊訊 “我們通過自主研發(fā)的設備全生命周期軟件管理系統(tǒng)，可實現(xiàn)對每臺設備整個生命運行周期的全面掌控，實現(xiàn)了實時監(jiān)控、動態(tài)管理?！?月23日，山東能源棗礦集團高莊煤礦設備管理部門工作人員介紹。記者看到，該礦工作人員通過數(shù)據(jù)平臺，可以隨時查看分布在公司各處的設備及其運行狀況，足不出戶就對每臺設備的狀況了如指掌。

　　棗礦集團設備全生命周期管理以“大數(shù)據(jù)”建設為平臺，按照“井下設備、技術(shù)資料、管理范圍”三個100%標準，對8大類、49小類、3.3萬臺(套)設備分門別類、統(tǒng)一編碼、電子歸檔，建立從計劃購置到合同簽訂、從驗收入庫到發(fā)放使用、從現(xiàn)場維護到回收修理、從報廢拆解到余值處理伴隨終生的“戶口簿”。

　　“我們不僅給設備上戶口，還對設備‘點檢’信息進行即時錄入、隨時查詢、實時監(jiān)控，集設備臺賬、現(xiàn)場、修理、資產(chǎn)、合同‘五大管理’于一體，相當于給每臺設備安裝了‘GPS定位系統(tǒng)’。”該集團機電處負責人說，目前他們已即時錄入設備采購、發(fā)放、維修等記錄15萬份，形成了隨時可查詢、全程可追溯的管理模式。通過大數(shù)據(jù)分析，揭示設備狀態(tài)變化規(guī)律，準確定位“生命周期”，實現(xiàn)了精準管理。

　　棗礦集團高煤公司自開展此項工作以來，主提事故率、主運事故率分別降到每萬噸11.88秒和23.76秒，新安煤業(yè)公司一臺采煤機變頻器發(fā)生故障，通過追溯查詢?nèi)∽C，向廠家成功索賠50余萬元。目前，通過分析檢修數(shù)據(jù)，該集團配件采購計劃準確率由75%提高到92%，物資供應量同比下降1億元。

　　棗礦集團依托信息化手段建立的數(shù)據(jù)庫，成為設備全生命周期管理的有力支撐，以“大數(shù)據(jù)”為支撐的設備全生命周期管理的成功運行，也在深刻地影響著棗礦集團在物資設備管理模式和思路上的變革?！皩崿F(xiàn)區(qū)域化集中、一體化運作，是促進資源共享、挖掘資產(chǎn)潛力、加強設備物資管理的有效保證和必然趨勢，我們從統(tǒng)一選型、統(tǒng)一采購、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一維修、統(tǒng)一調(diào)劑五個方面，推動設備‘一體化’管理模式的變革進程?！痹摷瘓F總經(jīng)理、黨委副書記滿慎剛對記者說。

　　據(jù)悉，該集團通過統(tǒng)一選型，提高了設備和配件的通用性，僅綜掘機配件一項就年減少投入500萬元；通過統(tǒng)一采購，清理中間商47家，年節(jié)約費用4500萬元；通過統(tǒng)一管理，對礦區(qū)采掘、機電設備進行集中回購，統(tǒng)一有償租賃管理，2015年可減少設備購置3700萬元；通過統(tǒng)一維修，在全集團公司共確定16家綜機和機電設備定點修理廠，年節(jié)約外委修理費2000萬元；通過統(tǒng)一調(diào)劑，建立“融通華夏”電商平臺，累計調(diào)劑各類設備3175臺(套)、價值1.7億元。

　　現(xiàn)在設備全生命周期管理已然成為棗礦集團降本增效的利器。據(jù)該集團副總經(jīng)理楊尊獻介紹，該集團目前設備完好率達96%以上，設備待修率和故障率分別控制在4%、0.1%以內(nèi)，設備周轉(zhuǎn)率同比提高15%以上，各項指標均優(yōu)于國家規(guī)程標準，在治虧創(chuàng)效中發(fā)揮了重要支撐作用。

　　“無法改變市場就要改變自己。面對嚴峻的市場形勢，煤炭企業(yè)要想在逆境中謀求發(fā)展，必須以外部壓力催生內(nèi)部改革動力，使企業(yè)管理更加優(yōu)化完善、資源配置更加合理高效，進而凸顯成本競爭在市場競爭中的優(yōu)勢地位?！睏椀V集團董事長、黨委書記劉成錄如是說。