我國是花生生產(chǎn)和消費大國。據(jù)統(tǒng)計，僅花生油的消費量就達到全球消費總量的50%，占據(jù)半壁江山。然而，傳統(tǒng)的花生熱榨法制油方式導(dǎo)致的損失驚人：餅粕殘油高達8%，也就是說每年損失29.7萬噸的花生油，相當(dāng)于280萬畝花生產(chǎn)量。同時，副產(chǎn)品花生餅粕因蛋白變性僅能用做飼料……如何走出當(dāng)前花生產(chǎn)業(yè)“損耗大、附加值低”的窘境？歷經(jīng)10年，中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所與企業(yè)等多方聯(lián)手、多領(lǐng)域融合的實踐表明——

　　我國老百姓有喜食花生產(chǎn)品的傳統(tǒng)飲食習(xí)慣?；ㄉ?、花生酥、花生醬……所食花生產(chǎn)品種類多樣。世界糧農(nóng)組織的相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國花生的產(chǎn)量、貿(mào)易及花生油消費量均居全球第一，其中，花生產(chǎn)量4127萬噸，占全球總產(chǎn)量的40.7%；貿(mào)易量268萬噸，占全球總貿(mào)易量的19.8%；花生油消費量553萬噸，占全球總消費量的49.4%。“然而，花生生產(chǎn)大國并不等于花生加工強國。”中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所科研副所長、國家農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)研發(fā)中心主任王強說。

　　制約短板

　　制油技術(shù)落后、餅粕利用率低及蛋白深加工不足阻礙產(chǎn)業(yè)升級

　　王強分析，花生制油工藝技術(shù)與裝備落后、餅粕綜合利用率低、蛋白深加工程度不足，是制約我國花生產(chǎn)業(yè)發(fā)展的三大短板。

　　長久以來，我國花生油加工多采用傳統(tǒng)的高溫壓榨法。記者了解到，采用這種高溫壓榨的制油方式導(dǎo)致的損失驚人：餅粕殘油高達8%。據(jù)估算，每年損失29.7萬噸的花生油，相當(dāng)于280萬畝花生產(chǎn)量。除了嚴(yán)重損失外，采用這種高溫榨油方式，還可導(dǎo)致所加工的產(chǎn)品營養(yǎng)損失重，酸值與過氧化值高，長期食用會影響人體健康。

　　王強介紹，花生餅粕綜合利用率低也是困擾業(yè)界的難點之一。據(jù)統(tǒng)計，我國每年因榨花生油加工得到高溫花生粕297萬噸，由于高溫導(dǎo)致花生粕蛋白質(zhì)發(fā)生變性，只能用作飼料。與早已在肉制品、焙烤食品等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的加工技術(shù)成熟的大豆蛋白相比，花生餅粕開發(fā)深度不夠，資源利用率低?！捌惹行枰訌婏炂删C合利用，拓寬其食品工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域。”業(yè)內(nèi)相關(guān)人士表示。此外，花生蛋白深加工程度不夠，產(chǎn)品附加值低也是花生產(chǎn)業(yè)亟須解決的問題之一。

　　“花生是我國糧油資源中為數(shù)不多的從產(chǎn)量、消費量及加工水平上均占優(yōu)勢的特色農(nóng)產(chǎn)品之一。”王強說，要解決花生產(chǎn)業(yè)當(dāng)前所面臨的難題，就要沉下心來把花生這一中國的特色農(nóng)產(chǎn)品研究透，并進行多領(lǐng)域融合，讓科研成果實實在在“落地”，這樣才能讓消費者吃到更好、更健康的花生產(chǎn)品。

　　步步深入

　　從花生特性到功能性產(chǎn)品研發(fā)層層遞進

　　實現(xiàn)花生蛋白的高值化利用：功能性花生短肽制備技術(shù)使功能性花生短肽產(chǎn)品附加值較花生蛋白粉提高了35倍；濃縮蛋白制備與改性技術(shù)：突破了長期以來花生蛋白不能用于肉制品加工的技術(shù)瓶頸；突破現(xiàn)有榨油工藝：從高溫壓榨變身為低溫壓榨；完成科研成果“落地”：相關(guān)成果已在全國9家企業(yè)轉(zhuǎn)讓應(yīng)用，并建立國內(nèi)最大的花生低溫壓榨制油與蛋白聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)線……

　　10年來，王強帶領(lǐng)他的研發(fā)團隊一步步深耕著花生產(chǎn)業(yè)，補齊了花生制油工藝技術(shù)與裝備落后、餅粕綜合利用率低、蛋白深加工程度不足這三大產(chǎn)業(yè)發(fā)展短板。

　　記者了解到，2015年1月9日，“花生低溫壓榨制油與餅粕蛋白高值化利用關(guān)鍵技術(shù)及裝備創(chuàng)制”項目獲得2014年國家技術(shù)發(fā)明二等獎，并被國科網(wǎng)評為“‘十一五’國家重大科技成果”。王強早在10多年前就將研究定為從花生加工特性與品質(zhì)評價領(lǐng)域起步。2012年8月，在北京國際谷物科技大會上，王強被授予2012年國際谷物科技協(xié)會（ICC）最高學(xué)術(shù)獎。這充分表明我國在特色優(yōu)勢糧油資源花生加工特性與品質(zhì)評價方面的研究水平已走在國際前列。

　　領(lǐng)域融合

　　多方優(yōu)勢互補向產(chǎn)業(yè)更深層次延伸

　　“技術(shù)要‘落地’，契合市場需求且有未來產(chǎn)業(yè)延伸的空間，不僅需要自身扎實的基本功，多領(lǐng)域融合也必不可少。這不僅是花生產(chǎn)業(yè)，更是未來我國食品行業(yè)科研創(chuàng)新的發(fā)展方向?！蓖鯊娚钣懈杏|地說。

　　“低溫油——蛋白——短肽”的三大創(chuàng)新，讓花生產(chǎn)業(yè)的升級成為可能，也讓企業(yè)因參與融合創(chuàng)新得到了豐厚的回報。從2009年開始，“花生低溫壓榨制油與餅粕蛋白高值化利用關(guān)鍵技術(shù)及裝備創(chuàng)制”項目成果與山東高唐藍山集團、河南亞臨界生物技術(shù)有限公司等多家企業(yè)融合，并成功轉(zhuǎn)化應(yīng)用。

　　全國最大低溫壓榨花生油與蛋白聯(lián)產(chǎn)企業(yè)山東高唐藍山集團總經(jīng)理助理穆洪靜在接受記者采訪時表示，企業(yè)之所以從2005年開始，就積極參與低溫壓榨花生油與蛋白聯(lián)產(chǎn)項目的試應(yīng)用，主要由于其在保障食品安全方面和提升產(chǎn)品附加值方面具有雙重優(yōu)勢。與熱榨花生油的工藝不同，冷榨油增加了脫皮工序，并在原料方面采用分級花生米，減少花生感染黃曲霉毒素的幾率。同時冷榨工藝產(chǎn)出的副產(chǎn)品花生餅粕因保持了蛋白性狀也可應(yīng)用于面粉、火腿腸等食品中，價格在每噸七八千元。如今，雖然冷榨花生油的價格高出熱榨油20%以上，但在市場上正逐漸為消費者所認可。

　　穆洪靜十分認可這種邊摸索邊生產(chǎn)的院企融合的研發(fā)模式。她表示，以往研發(fā)與生產(chǎn)銜接不好，就在于科研院所的“小試”不等于企業(yè)生產(chǎn)中的“大試”?？萍汲晒枰诖笤囍卸ㄏ鹿に噮?shù)。“藍山十分愿意能與王強的創(chuàng)新團隊將這一項目延伸下去，開發(fā)出更多符合市場需求的高附加值的花生產(chǎn)品?！蹦潞殪o說。

　　國內(nèi)最大花生油加工企業(yè)魯花集團也開始嘗試采用低溫壓榨花生油制備技術(shù)與裝備進行試生產(chǎn)，并加以推廣。據(jù)了解，魯花集團擬與項目組合作，用2—3年時間，將該技術(shù)在山東、湖北、河北、江蘇等其下屬的花生加工企業(yè)實施。

　　“多領(lǐng)域融合”在王強的這一項目中得到了充分體現(xiàn)。記者了解到，亞臨界萃取裝備目前已在提取高端植物精油、中藥材等多個領(lǐng)域加以應(yīng)用。而這一高新設(shè)備也為冷榨花生油項目所融合。主要負責(zé)項目中亞臨界萃取裝備研發(fā)的河南亞臨界生物技術(shù)有限公司高級工程師祁鯤介紹，企業(yè)25年來在亞臨界萃取裝備研發(fā)方面已積累了豐富的技術(shù)儲備?！皝喤R界萃取裝備在花生冷榨油領(lǐng)域的融合應(yīng)用，則是更深層次的延展，更是順勢而為?！逼铞H說。

　　技術(shù)“嫁接”是這一項目“落地”必不可少的一環(huán)。中國農(nóng)機院油脂裝備設(shè)計研究所副所長胡淑珍告訴記者，加工出優(yōu)質(zhì)花生油和蛋白，好工藝必不可少，但工藝需要設(shè)備來實現(xiàn)工業(yè)化。在與王強創(chuàng)新團隊的多次溝通中，憑借多年來對特種油料作物加工設(shè)備的創(chuàng)新經(jīng)驗，胡淑珍將具有溫升小、不打滑等優(yōu)點的雙螺桿技術(shù)，“嫁接”在低溫壓榨制油設(shè)備中?！傲⒆銉?yōu)勢，發(fā)揮特長，強強聯(lián)手合作有利于食品行業(yè)未來的研發(fā)創(chuàng)新。”胡淑珍說。本報記者王薇