■創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展

　　本報(bào)記者俞慧友通訊員李箐箐

　　3月20日，在貴州省畢節(jié)市“全國(guó)高性能混凝土新型建材發(fā)展論壇”上，中聯(lián)重科“全球首套小時(shí)處理量500噸干法樓式高品質(zhì)機(jī)制砂生產(chǎn)線+環(huán)保型攪拌樓”一亮相，便贏得眾人“點(diǎn)贊”。

　　算好經(jīng)濟(jì)賬，高科技實(shí)現(xiàn)“私人定制”

　　貴州省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)機(jī)關(guān)黨委書記丁軍生告訴記者，近年來，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)體量巨大，河沙資源日益匱乏。機(jī)制砂作為新型建材，前景無限。但在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)機(jī)制砂、商業(yè)混凝土、干混，均是獨(dú)立的。普遍機(jī)制砂生產(chǎn)，也很粗放，污染環(huán)境較嚴(yán)重，諸多小作坊式生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量較差。打造高水平制砂生產(chǎn)線，不僅是市場(chǎng)發(fā)展的需求，也是合理利用自然資源的善舉。

　　但高品質(zhì)制砂，需要使用較昂貴的高端制砂設(shè)備，粗略算下來，同樣生產(chǎn)每方砂成本可高出30%左右?？稍谑袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，高品質(zhì)砂相比普通砂成品卻沒有價(jià)格優(yōu)勢(shì)。因而，盡管高品質(zhì)機(jī)制砂可充分提高混凝土質(zhì)量和使用壽命，卻無法受到生產(chǎn)商的普遍熱捧。

　　如何既能提高機(jī)制砂品質(zhì)，即環(huán)保還能激發(fā)生產(chǎn)商們的熱情？中聯(lián)重科混凝土生產(chǎn)“三位/兩位一體”系統(tǒng)解決方案應(yīng)運(yùn)而生。他們將生產(chǎn)干混、商業(yè)混凝土、機(jī)制砂的三項(xiàng)產(chǎn)品或兩項(xiàng)產(chǎn)品“有機(jī)集成”，成為了一種新型建材生產(chǎn)方式的重大變革。這種模式，可根據(jù)客戶需求及實(shí)地按情況“私人定制”，靈活組合、集約生產(chǎn)，最大化發(fā)揮系統(tǒng)協(xié)同效應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)1+1>2的效果。

　　“用我們的設(shè)備，生產(chǎn)高品質(zhì)機(jī)制砂，的確增加了生產(chǎn)成本；但這種機(jī)制砂制作成商業(yè)混凝土?xí)r，每方混凝土可節(jié)省水泥10%—30%；配套干混砂漿時(shí)，每噸干混砂漿可以節(jié)省烘干費(fèi)用10元左右。算‘總賬’時(shí)，高品質(zhì)機(jī)制砂性價(jià)比就很好了?！敝新?lián)重科混凝土機(jī)械國(guó)際管理公司黨委書記、副總經(jīng)理鄭波表示。

　　劃不劃算，畢節(jié)雙山開發(fā)區(qū)磐石建材有限公司總經(jīng)理吳道義有本賬：“中聯(lián)重科‘二位一體’成套系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)線，處投入運(yùn)營(yíng)至今，已生產(chǎn)了12萬立方米混凝土。相比外購(gòu)高品質(zhì)機(jī)制砂，生產(chǎn)成本節(jié)省了504萬元。同時(shí)，在選用自制生產(chǎn)的高品質(zhì)機(jī)制砂原材料后，生產(chǎn)線實(shí)際產(chǎn)能達(dá)300噸/小時(shí)，遠(yuǎn)超出設(shè)計(jì)產(chǎn)能250噸/小時(shí)。按單位時(shí)間增加產(chǎn)能50噸計(jì)算，每天可多生產(chǎn)1000噸，每噸有30元的利潤(rùn)。按此生產(chǎn)速度，8—10個(gè)月即可收回成本。另外，這種高品質(zhì)機(jī)制砂石骨料綜合性能高于天然砂，因此，生產(chǎn)的混凝土穩(wěn)定性和耐久性更高，生產(chǎn)的干混砂漿品質(zhì)也優(yōu)于天然砂漿。”

　　中國(guó)工程機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)兼秘書長(zhǎng)蘇子孟評(píng)價(jià)，“三位/二位一體”混凝土生產(chǎn)模式，代表著未來產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向，是全新商業(yè)模式的成功典范，是貼合工業(yè)4.0要求的智能化生產(chǎn)車間。

　　綠色+智能，可降低30%的綜合使用成本

　　中聯(lián)重科的“三位/二位一體”系統(tǒng)解決方案，可通過智能化控制技術(shù)，充分發(fā)揮系統(tǒng)內(nèi)部協(xié)同能力。

　　從“質(zhì)”上看，砂石級(jí)配連續(xù)，骨料空隙率低，砂石比例自動(dòng)控制，生產(chǎn)出的混凝土密實(shí)度高；從“量”上看，可根據(jù)市場(chǎng)需求生產(chǎn)高品質(zhì)機(jī)制砂，實(shí)現(xiàn)以銷定產(chǎn)的智能化原料控制，無需冗余的砂石庫(kù)存。同時(shí)，PLC智能操控、ERP數(shù)據(jù)管理，操控簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化作業(yè)和數(shù)字化管理，可節(jié)省大量人工成本。

　　“這種系統(tǒng)解決方案，是根據(jù)客戶需求及實(shí)地情況‘私人定制’的全新經(jīng)營(yíng)模式。我們還根據(jù)客戶個(gè)性化生產(chǎn)需求，提供了實(shí)驗(yàn)室服務(wù)、配方支持等。”鄭波介紹。

　　智能化特色之外，綠色生產(chǎn)也是這一系統(tǒng)解決方案的高亮點(diǎn)。

　　貴州畢節(jié)生產(chǎn)站數(shù)據(jù)顯示，使用中聯(lián)重科高品質(zhì)機(jī)制砂石，每方混凝土制造可節(jié)省水泥10%—30%，每噸干混砂漿可節(jié)省燃煤費(fèi)用10元。按每年全國(guó)生產(chǎn)20億方混凝土和6000萬噸干混砂漿測(cè)算，至少每年可節(jié)約上億噸水泥和84萬噸燃煤。這意味著，若全國(guó)的商混站和干混站都采用這一解決方案，每年則可減少1億噸二氧化碳、1300萬噸粉塵、22萬噸灰渣排放以及35億噸的河砂開采。而1億噸二氧化碳，約等于2.8萬棵樹一年可以吸收的二氧化碳總量！

　　“這種混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)解決思維和方案，是真正的綠色可持續(xù)生產(chǎn)。它創(chuàng)新了建筑材料生產(chǎn)方式、延伸了傳統(tǒng)商業(yè)經(jīng)營(yíng)的模式，非常符合當(dāng)前發(fā)展高性能混凝土的迫切需求，有利推動(dòng)混凝土行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了混凝土產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展?！辟F州省預(yù)拌混凝土行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)倪文勇表示，“采用這套設(shè)備，生產(chǎn)商用混凝土，初步測(cè)算，可降低30%的綜合使用成本”。

　　“這是我國(guó)混凝土建材生產(chǎn)方式的一次系統(tǒng)性革命和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一次戰(zhàn)略性變革。但這種環(huán)保生產(chǎn)模式的推廣普及還任重道遠(yuǎn)，需要大家深刻認(rèn)識(shí)，更需要國(guó)家扶持，加強(qiáng)促進(jìn)傳統(tǒng)工藝轉(zhuǎn)型升級(jí)、設(shè)備改造等相關(guān)政策的落實(shí)和監(jiān)管。”倪文勇說。

　　（科技日?qǐng)?bào)畢節(jié)3月20日電）