河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼新區(qū)焦化廠有一位“節(jié)約明星”。他愛動腦，肯鉆研，帶領(lǐng)作業(yè)區(qū)職工精細(xì)維護(hù)設(shè)備，使干熄率長期保持全國冶金先進(jìn)行列。他，就是邯鋼新區(qū)焦化廠干熄焦作業(yè)區(qū)作業(yè)長電工技師高艷軍。

　　“最近兩天氣體成分偏高，尤其是氫氣更高，應(yīng)該是緊急放散漏水造成的?！边@是高艷軍2月13日工作日記中的一段話。為找到干熄焦運行規(guī)律，他每天以寫日記的形式，總結(jié)生產(chǎn)中遇到的異常情況，這對他創(chuàng)新操作方法起到了關(guān)鍵作用。

　　干熄焦預(yù)存室壓力，是干熄焦系統(tǒng)壓力穩(wěn)定的關(guān)鍵。以前，由于操作經(jīng)驗不足，控制不到位，造成預(yù)存室壓力波動，影響了整個循環(huán)氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。循環(huán)氣系統(tǒng)出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，每天要減少200噸左右的蒸汽產(chǎn)量，價值在2萬元左右。針對這種現(xiàn)狀，今年3月份，高艷軍認(rèn)真總結(jié)，積極攻關(guān)，制定出了預(yù)存室壓力手動調(diào)節(jié)的有效辦法。他將干熄爐料位控制范圍由原來的5.5米至1.5米，減少到現(xiàn)在3.0米至1.0米；排焦量由原來的給料器振幅5%，減少到現(xiàn)在的2%至3%。有了這一系列操作方法的優(yōu)化，預(yù)存室壓力波動范圍大大縮小，有效保證了整個循環(huán)氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。僅此一項，每年便可節(jié)約費用600余萬元。

　　正是基于他操作方法的不斷創(chuàng)新，加上攻關(guān)生產(chǎn)中的瓶頸，該廠生產(chǎn)水平屢創(chuàng)新高。今年前8個月，該廠干熄焦干熄率達(dá)到95%以上，在全國冶金行業(yè)長期保持領(lǐng)先水平。

　　按照慣例，干熄焦每年要年修一次，若一次年修按40天計算，包括材料費、少產(chǎn)蒸汽費、干焦比濕焦高出價格等，至少要1500萬元。該廠決定延長干熄焦運行時間，以最大限度降低檢修費用，節(jié)約資金。

　　“要延長干熄焦運行時間，就要隨時發(fā)現(xiàn)干熄焦運行中出現(xiàn)的問題。”高艷軍在巡檢時總是這樣和工友們說。

　　據(jù)了解，干熄焦一次除塵擋墻是阻擋焦粉，減少鍋爐爐管磨損的重要裝置。然而，由于設(shè)計不合理，多次造成檢修后坍塌，大顆粒焦粉進(jìn)入鍋爐，造成鍋爐爐管磨損，使系統(tǒng)的設(shè)備壽命減少，年可造成30多萬元的經(jīng)濟(jì)損失。針對這種情況，高艷軍根據(jù)一次除塵擋墻存在的缺陷，仔細(xì)研究解決方案，把擋墻位置向后移至鍋爐入口處，并將懸空式的擋墻設(shè)置到補償器下底面，改用澆注料澆注一面矮墻，同時在干熄爐出口處補償器的上表面，用澆注料澆注一個45度斜面，使循環(huán)氣體在此處經(jīng)過時，受到一個向下作用力，改變氣體的流向，使焦粉的相對高度進(jìn)一步降低。這樣一來，縮短了大顆粒焦粉水平向的橫移距離，焦粉在重力的作用下，高度不斷下降，當(dāng)?shù)竭_(dá)鍋爐入口處時，撞到擋墻而被去除。通過改造，擋墻的使用周期由原來的1年提高到3年以上，又節(jié)約備件費用近100萬元。

　　談起自己的節(jié)約經(jīng)驗，高艷軍不好意思地說，他一直堅信，“生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)都能省錢”。他的夢想是把干熄焦作業(yè)的每一個環(huán)節(jié)、每一道工序都仔細(xì)檢查一遍，讓節(jié)約的精神轉(zhuǎn)化為實實在在的經(jīng)濟(jì)利益，帶動整個焦化廠節(jié)本增效。

　　節(jié)水36計（五）

　　計二十四：利用屋頂裝置雨水貯留設(shè)備，收集雨水作為一般澆花、洗車及沖馬桶等替代水源；

　　計二十五：機(jī)關(guān)、學(xué)校、工廠等可規(guī)劃中水道系統(tǒng)，將生活污水處理至符合一定水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后再利用；

　　計二十六：將面紙投入垃圾桶而不要丟入馬桶中；

　　計二十七：發(fā)現(xiàn)道路埋設(shè)水管有漏水現(xiàn)象，請即電話通知自來水公司搶修；

　　—據(jù)節(jié)約網(wǎng) （肖 瀚整理）