?鄭佳勇在展示廳向記者介紹他們公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。

　　（本報記者 王火炎 攝）

　　人物名片

　　鄭佳勇

　　常深入一線的老板

　　廈門華盛弘精密模具有限公司總經(jīng)理，身為企業(yè)老總的他還經(jīng)常深入一線，參與產(chǎn)品研發(fā)，正是這份執(zhí)著的精神讓他攻破了一個又一個的技術難關，獲得2008年國家實用新型專利、2009年發(fā)明專利、2011年3項實用新型專利。

　　企業(yè)名片

　　廈門華盛弘精密模具

　　模具行業(yè)領頭羊

　　廈門華盛弘精密模具有限公司成立于1995年，公司注冊資本人民幣2000萬元。地處新興的翔安火炬高新產(chǎn)業(yè)區(qū)翔岳路65號，是一家專業(yè)生產(chǎn)精密注塑模具的企業(yè)，已有多年專業(yè)模具生產(chǎn)歷史，為廈門地區(qū)頗有影響力的模具生產(chǎn)企業(yè)之一。公司擁有一流進口牧野CNC數(shù)控加工中心、日本沙迪克慢走絲、鏡面火花機、注塑機等先進設備。公司導入5S管理手法，2005年順利通過ISO9000體系認證。

　　花絮

　　典型技術男

　　對模具近乎癡迷

　　鄭佳勇是個典型的技術男，他對模具近乎癡迷，越有技術難度他越感興趣，雖然已是一名成功的企業(yè)家，但是還常?？梢栽谏a(chǎn)一線看到他，攻克模具難題，指導工人操作等。在公司，他最喜歡待的地方是研發(fā)室，有時為了攻克一個技術，他可以在機臺邊琢磨兩三天。

　　提醒

　　四種方式

　　報名創(chuàng)業(yè)英雄

　　●報名熱線:968820

　　●報名郵箱:lxp@xmrb.com

　　●官方微博:“@廈門日報”

　　●官方微信:“廈門日報”

　　本報記者 李曉平

　　出生于上世紀70年代的鄭佳勇，1990年就投身模具行業(yè)，自出道以來他堅信“吃得苦中苦，方為人上人”之名言。20多年來，他沒有停止過對模具技術的刻苦鉆研，憑著一股敬業(yè)的勁兒鉆出了模具行業(yè)的多個專利。其1995年創(chuàng)立的廈門華盛弘精密模具有限公司，猶如他的技術一樣，穩(wěn)扎穩(wěn)打，蒸蒸日上，在技術上已經(jīng)成為國內(nèi)同行的“領頭羊”。

　　創(chuàng)業(yè)艱辛起步通宵試模是家常便飯

　　模具被稱為“工業(yè)之母”，從生產(chǎn)到生活，我們處處離不開，杯子、電飯煲、電話、電腦、手機、汽車等上面的很多零件，無一不是用模具加工出來的。

　　上世紀90年代模具正在廣東興盛，鄭佳勇就南下廣東打工，當起模具學徒工。當時辛苦工資又低，每天工作十幾個小時是家常便飯。上世紀90年代中期，廈門的模具行業(yè)幾乎是空白，在朋友的鼓勵和家人的支持下，鄭佳勇來到廈門開始創(chuàng)業(yè)。

　　開始沒有任何設備，完全是白手起家，鄭佳勇帶著幾個學徒，住在鎮(zhèn)海路鴻山一帶的防空洞里，完全純手工制作。萬事開頭難，做了兩年，基本沒掙到什么錢，鄭佳勇都想放棄了。就在這時，經(jīng)朋友介紹他認識了一位做塑膠的臺商并幫忙維修幾套模具后，由于活干得好，在臺商的牽線搭橋下，鄭佳勇開始為廈杏摩托做模具。由于良好的品質(zhì)和信譽，鄭佳勇做出來的模具回頭客越來越多?！皢巫雍芏?，每天忙得幾乎要喘不過氣來?！编嵓延禄貞?，大半年下來，他艱辛地賺得了人生的“第一桶金”。

　　第二年在電腦臺式機逐步走進千家萬戶時，鄭佳勇擴產(chǎn)并轉(zhuǎn)入做鍵盤。到2003年，由于過硬的品質(zhì)，鄭佳勇大量為燦坤做配套，每年模具的開發(fā)量達上千萬?！懊刻旆旁谧郎系膱D紙有厚厚一打，幾乎沒有周末?！卑殡S著公司一路成長的副總老劉對鄭佳勇的艱辛印象深刻，更感慨于他的吃苦耐勞、努力拼搏。他說，每一個模具開發(fā)出來都需要注塑機試模。2005年前，公司沒有注塑機，都是在外面試模。鄭佳勇常常試模到三更半夜，干到天亮都是家常便飯。

　　技術精益求精公司營業(yè)額一路飆升

　　當前中小企業(yè)普遍存在融資難，但華盛弘沒有這個困擾，這都源于企業(yè)良好的信譽和品質(zhì)，而這背后是鄭佳勇對技術精益求精、孜孜不倦的追求。好酒不怕巷子深，憑借精湛的技術優(yōu)勢和客戶的口口相傳，華盛弘近年來獲得了飛速發(fā)展。公司從以往一兩千萬的營業(yè)額，一躍飆升至幾千萬，成了廈門模具行業(yè)的領軍企業(yè)之一。在很多同行面臨市場困境時，華盛弘的訂單卻源源不斷。

　　老劉邊說邊拿來一個大的U形管。這是一個美國訂單，工期3個月，當時周邊企業(yè)沒人敢接，鄭佳勇一口接下，大小100多套，零件共1萬多個?！捌潆y度就是這U形自動弧度抽芯的處理上?！编嵓延抡f，傳統(tǒng)U形管制作是從兩邊或中間合起來，更有甚者是一節(jié)節(jié)拼接，幾乎沒有企業(yè)能做到“一次成型全自動脫落”。為了攻克這一難關，鄭佳勇回憶，那段時間，他除了吃飯、睡覺，都在不停地畫結(jié)構(gòu)圖，腦袋里想的都是技術，連睡覺時間都很少。

　　“一次成型全自動脫落的U形管技術”——這個堪稱模具界的技術難題，最終被鄭佳勇攻克。后來，鄭佳勇將這一技術向國家申請專利——U形管模具裝置，很快通過。截至目前，能夠生產(chǎn)“自動脫落U形管”的模具廠在國內(nèi)還是屈指可數(shù)?！肮タ诉@一技術，無論對公司還是我個人，都是一個技術的提升?！编嵓延抡f，這一U形管也成了華盛弘的技術拳頭。

　　急客戶之所急幫客戶解決重大難題

　　華盛弘和客戶之間有太多這樣的故事了，過硬的技術折服了不少遠道而來的客戶，也為華盛弘贏得市場美譽。近在臺灣地區(qū)、日本，遠至丹麥、美國的客戶，以致華盛弘客戶盈門，公司業(yè)務量不斷上升。目前，華盛弘為多家世界五百強企業(yè)如柯達、ABB、羅技及國內(nèi)外知名廠商，生產(chǎn)電子、家電、汽配、醫(yī)療之類結(jié)構(gòu)復雜、高精密大型塑膠模具及注塑件，且連續(xù)好幾年都是ABB的優(yōu)秀供應商。

　　做企業(yè)如何做到讓客戶想你？鄭佳勇說，就看你能不能為客戶解決他們解決不了的問題。華盛弘用行動給出了最好的詮釋，不管從材料或設計，華盛弘團隊都能給客戶建立最優(yōu)化的方案。在華盛弘的樣品陳列室里，一個熱水器的外殼特別大引人注目。老劉深有感觸地說，這個外殼通過模流計算，要3400噸的注塑機才能做，但當時整個福建省就只有一臺，且才3200噸。鄭佳勇藝高人膽大，創(chuàng)新性在設計上降低噸位，用1600噸的注塑機生產(chǎn)，幫助客人解決難題，也大大降低成本，“如何讓客戶想你”這就是華盛弘的團隊理念。

　　樹立自主品牌做出屬于自己的產(chǎn)品

　　“模具和注塑要一起做，這才能成規(guī)模?！笨吹竭@個趨勢，早在2005年翔安火炬正在開發(fā)時，鄭佳勇就斥資在那買下整棟廠房，面積達1萬平方米，是原來湖里租用廠房的近10倍大。當翔安隧道一通車，鄭佳勇就立馬搬進翔安自有廠房，之后公司年產(chǎn)值每年以30%的速度增長。

　　剛搬進翔安廠房時，鄭佳勇以為應該能用很多年了，不想才兩三年，伴隨著公司訂單不斷飆升，產(chǎn)能已經(jīng)達到飽和。剛從美國考察回來時的鄭佳勇，對于美國高度自動化的生產(chǎn)線印象深刻，他想如果有地，下一步華盛弘將打造全空調(diào)式的無塵生產(chǎn)車間，成為國內(nèi)同行名副其實的“領頭羊”。他說，而且目前模具專業(yè)的技術人才緊缺，全自動化生產(chǎn)線更為必要了。

　　在未來三五年內(nèi)樹立自己的品牌，做出自己的產(chǎn)品，這是華盛弘未來的方向，從低附加值產(chǎn)品走向高端制造型產(chǎn)品，使得廈門的模具在國內(nèi)占據(jù)一席之地。