本報記者 高楊 通訊員 柯南雁

　　眼下，北京市昌平區(qū)小湯山特菜大觀園中“番茄工廠”的西紅柿剛收獲完。據(jù)市農(nóng)業(yè)技術(shù)推廣站提供的數(shù)據(jù)顯示，采用工廠化生產(chǎn)的番茄除畝產(chǎn)高達20噸外，節(jié)水效果也十分顯著，畝節(jié)水量可達500余噸。

　　走進“番茄工廠”現(xiàn)代化的連棟日光溫室里，記者看到，成排的架子上凸起一個個巖棉小方塊，每個方塊上都插有一個滴管探頭，工人們正忙著往這些基質(zhì)塊里播撒種子，開始新一輪的工廠化生產(chǎn)。

　　市農(nóng)業(yè)技術(shù)推廣站蔬菜室主任徐進介紹說，這些巖棉基質(zhì)具有全通過特性，不吸附任何養(yǎng)分元素。北京市從2012年9月開始試驗番茄工廠化生產(chǎn)，采用全過程無土栽培技術(shù)，通過電腦控制溫度、濕度、通風(fēng)換氣及二氧化碳濃度，根據(jù)光照輻射強度來計算植株需水量進行自動滴灌，按需施肥，做到定時定量。

　　“我們在生產(chǎn)試驗中發(fā)現(xiàn)，由于缺乏回液消毒再利用設(shè)備，因此約占總量25%的澆灌回液被直接排放到土壤中，造成一定的水資源浪費?！毙爝M指著溫室中一套智能化設(shè)備說，“為提高水肥利用率，我們從荷蘭引進了封閉式水肥一體化自動灌溉系統(tǒng)?！?/p>

　　該系統(tǒng)主要由水肥一體化施肥機、回液紫外線消毒處理機和反滲透控制系統(tǒng)組成。澆灌后流失的營養(yǎng)液通過回液收集裝置進行紫外線消毒，再按一定比例混入灌溉營養(yǎng)液，形成封閉式水肥循環(huán)灌溉系統(tǒng)，實現(xiàn)水肥的零排放和污染地下水的風(fēng)險。

　　據(jù)該站蔬菜室實驗數(shù)據(jù)顯示，應(yīng)用這套系統(tǒng)，2013~2014年，每生產(chǎn)1公斤番茄的耗水量可降低到29.9公斤左右，與日光溫室所需55公斤耗水量相比，節(jié)水45.6%，畝節(jié)水500余噸。每生產(chǎn)1公斤番茄需肥料投入成本降低到0.18元，較日光溫室減少57%。徐進告訴記者，這套系統(tǒng)將嘗試走進京郊農(nóng)業(yè)園區(qū)的大跨度日光溫室中，推廣40畝，進一步探索拓寬北京農(nóng)業(yè)節(jié)水的新路徑。