具有完全自主知識產(chǎn)權、達到世界領先水平的煤制天然氣甲烷化技術獲重大突破。12月25日，由中國化工集團西南化工研究設計院有限公司和中海油氣電集團有限責任公司合作研發(fā)的“煤制天然氣甲烷化中試技術”通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的成果鑒定，這標志著在煤制天然氣領域，我國已經(jīng)掌握全產(chǎn)業(yè)鏈的所有技術，從而擺脫對外國技術依賴。專家表示，該技術對我國能源結構優(yōu)化、煤炭高效清潔利用、改善大氣環(huán)境和促進煤化工產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展具有重要意義。

　　據(jù)了解，該技術在西南院小試研究基礎上，2009年西南院和中海油氣電集團聯(lián)合開展煤制天然氣甲烷化工藝技術及催化劑的攻關，先后完成了350m3/h煤制天然氣甲烷化模試；開展目前國內(nèi)規(guī)模最大的2000m3/h煤制天然氣甲烷化全流程1200小時中試試驗，通過了72小時滿負荷連續(xù)運行考核；完成4000小時甲烷化催化劑壽命試驗，建成了催化劑工業(yè)生產(chǎn)裝置，以工業(yè)原料生產(chǎn)出了合格的催化劑產(chǎn)品。目前，甲烷化技術已申請發(fā)明專利27項，獲得授權12項。

　　中國石化聯(lián)合會的專家介紹，該技術的考核結果顯示：一氧化碳和二氧化碳總轉化率大于98.5%，甲烷化選擇性大于99.9%；產(chǎn)品氣甲烷含量大于97%，二氧化碳濃度小于1.0%，氫氣濃度小于2%。該技術具有三大優(yōu)勢：一是低循環(huán)比甲烷化工藝，循環(huán)比較國內(nèi)外同類工藝低20%-50%，減少單位產(chǎn)品能耗，降低設備投資；二是高性能甲烷化催化劑，催化劑起活溫度低，副反應少，耐熱溫度高，抗積碳性強，穩(wěn)定性好；三是采用該技術可生產(chǎn)高質(zhì)量低成本的合成天然氣。

　　業(yè)內(nèi)專家介紹，在我國一次能源使用中，燃煤比例高達68%，造成了嚴重環(huán)境污染。我國天然氣對外依存度逐年激增，煤制合成天然氣將扮演越來越重要的角色。截至今年11月底，我國已開車和在建的4套煤制天然氣項目全部引進國外甲烷化技術。煤制天然氣技術的國產(chǎn)化迫在眉捷。

　　中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會副秘書長胡遷林認為，與國外同類技術相比，該技術減少單位產(chǎn)品能耗，降低設備投資，穩(wěn)定性較好，可生產(chǎn)高質(zhì)量低成本的合成天然氣，下一步，將推動該技術盡早實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。