國內(nèi)淀粉生產(chǎn)和石墨加工行業(yè)深受污水處理困擾之時，碧藍衛(wèi)士環(huán)?？萍加邢薰就ㄟ^幾年摸索與實驗，給這兩大行業(yè)的共同難題提出了可行的解決途徑。

　　據(jù)了解，目前國內(nèi)石墨廢水處理采用的鈣鹽絮凝沉淀法。這種方法受操作以及其他因素影響，出水水質(zhì)不穩(wěn)定，難以達到國家標準。這些不達標的廢水排放以后，仍然會污染環(huán)境。淀粉廢水主要含有淀粉、纖維、蛋白質(zhì)以及糖類等高濃度有機物，采用現(xiàn)有的工藝直接處理，有很大困難，直接排放則造成環(huán)境污染和資源浪費。

　　據(jù)碧藍衛(wèi)士創(chuàng)始人史衛(wèi)東介紹，該公司通過多年的實驗和實踐，目前主要采用膜處理技術，很好的解決了這一行難題。具體到石墨行業(yè)，即通過膜的高效分離作用處理石墨廢水，效果優(yōu)于單獨使用鈣鹽絮凝沉淀處理模式。經(jīng)過該種新工藝處理后出水清澈，氟含量達到飲用水標準，細菌和病毒被大幅去除，可以直接引用。而在淀粉污水處理中，則借助膜的選擇滲透作用，在外界能量或化學位差推動下對混合物中溶質(zhì)和溶劑進行分離、分級、提純和富集。與現(xiàn)有的其他處理方法比較，膜處理法具有過程簡單，經(jīng)濟性質(zhì)好，節(jié)能、高效、無二次污染等特點。

　　另悉，碧藍衛(wèi)士雖然成立不久，已與山東、內(nèi)蒙古等地的四家企業(yè)展開了合作，與黑龍江一家大型國有企業(yè)的合作也正在洽談過程之中。內(nèi)蒙古民大薯業(yè)有限公司負責人馬月旺稱，此前該公司用傳統(tǒng)方法一直難以解決污水處理問題，接觸到山東碧藍衛(wèi)士公司以后，抱著試試看的態(tài)度，上了碧藍衛(wèi)士的污水處理設備，結(jié)果效果超出預期，污水經(jīng)過處理后，直接可達到飲用水標準。馬月旺也指出，近年來環(huán)保部門對淀粉生產(chǎn)企業(yè)監(jiān)督嚴格，許多企業(yè)在污水處理方面少投入或者不投入，但很難通過環(huán)保部門的監(jiān)管，上了碧藍衛(wèi)士的設備，雖然成本看似高了，但通過蛋白質(zhì)的回收，成本又能大幅度回收回來，既環(huán)保成本費用實際又沒有大幅增加。馬月旺介紹，當?shù)丨h(huán)保部門已對公司的污水處理結(jié)果進行了檢測，各項指標均達標，正式的環(huán)評報告預計今年9月份可以出來。

　　青島華澳石墨有限公司負責人王曉平認為，該公司以前采用滲透法處理廢水和污水，既達不到標準，成本又高，“和碧藍衛(wèi)士合作以后，環(huán)保測評沒問題了，成本較之以前，也有了實實在在的減少”。

　　“目前國內(nèi)僅馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廠家就有2300多家，真正配備水處理設備的1000多家，但這些企業(yè)采用的生物處理法等傳統(tǒng)方法，效果都不理想?！北趟{衛(wèi)士總經(jīng)理司登殿介紹說，國外引進的蒸餾法，運行費用居高不下，以一個中型淀粉廠商為例，上一套蒸餾法設備需要投資2300萬元，企業(yè)根本無法負擔，而使用碧藍衛(wèi)士的設備，投資不到1000萬，而且通過蛋白質(zhì)回收，實際支出會更低。

　　司登殿透露，碧藍衛(wèi)士相關的技術專利和知識產(chǎn)權正在履行申報程序，公司方面組織專門人員積極推進。他認為，馬鈴薯淀粉污水處理和石墨廢水處理，雖然是環(huán)保行業(yè)兩個很小的細分行業(yè)，但也是百億級的市場規(guī)模。