蘇南制造業(yè)轉(zhuǎn)型用了哪幾招？

　　招數(shù)一：“機(jī)器換人”

　　用工困難和人力成本的不斷提高，促使蘇南部分制造業(yè)企業(yè)從傳統(tǒng)加工制造向逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化轉(zhuǎn)型，即通過(guò)“機(jī)器換人”實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理，節(jié)約用工成本。企業(yè)通過(guò)“機(jī)器換人”的自動(dòng)化轉(zhuǎn)型后，用工數(shù)量明顯減少，生產(chǎn)效率大為提升。

　　例如，常熟某家紡企業(yè)自2012年起，從三個(gè)國(guó)家引進(jìn)家紡的全自動(dòng)化生產(chǎn)線，原先需要80個(gè)工人的生產(chǎn)車間，現(xiàn)在只需要10個(gè)人左右。

　　昆山某汽車配套設(shè)備企業(yè)投入資金用于前工程導(dǎo)線倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)化等建設(shè)，導(dǎo)線倉(cāng)庫(kù)的物流從人工模式升級(jí)為自動(dòng)化模式，節(jié)約人力60余人，降低成本約300萬(wàn)元，物流節(jié)拍更加合理。企業(yè)的沖壓車間有兩條沖壓線實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，每條沖壓線由原來(lái)的20多人減少到個(gè)位數(shù)，焊接生產(chǎn)線安裝了弧焊、電焊機(jī)器人工作站超10臺(tái)，焊接車間由原來(lái)的70人左右減少到約20人，很大程度上減輕了公司勞動(dòng)力成本的壓力。

　　招數(shù)二：通過(guò)并購(gòu)、投資拉長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈

　　企業(yè)通過(guò)并購(gòu)、投資和自主投入研發(fā)等多種手段，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)業(yè)鏈低端向產(chǎn)業(yè)鏈高端的延伸，提高公司發(fā)展質(zhì)量。

　　例如，昆山某兒童用品企業(yè)，在2014年實(shí)施兩起重大并購(gòu)，分別完成對(duì)歐洲最具活力的頂級(jí)品牌德國(guó)某公司的全資收購(gòu)和對(duì)美國(guó)最具影響力的某百年品牌公司的全資收購(gòu)。通過(guò)并購(gòu)，一舉實(shí)現(xiàn)從代工出口向自有品牌經(jīng)營(yíng)，從國(guó)內(nèi)市場(chǎng)向海外市場(chǎng)拓展，從單純制造向產(chǎn)業(yè)鏈兩端的升級(jí)。

　　招數(shù)三：向服務(wù)型制造延伸，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力

　　面對(duì)制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇、環(huán)境容量壓力加大、資源成本趨高的發(fā)展形勢(shì)，無(wú)錫某紡織服裝企業(yè)把握“微笑曲線”的原理，在花大力氣抓好研發(fā)的同時(shí)，抓好附加值較高的銷售環(huán)節(jié)，構(gòu)建終端銷售網(wǎng)絡(luò)，全力拓展市場(chǎng)，形成了“啞鈴形”的發(fā)展模式。該企業(yè)致力掌握上游的“產(chǎn)品企劃、研發(fā)”和下游的“供應(yīng)鏈管理、產(chǎn)品銷售、品牌管理”，而中間附加值較低的“成衣生產(chǎn)、運(yùn)輸配送”環(huán)節(jié)被外包出去。該企業(yè)開(kāi)辟了天貓旗艦店、新浪微博旗艦店，網(wǎng)上有客服24小時(shí)在線服務(wù)。2014年11月11日當(dāng)天，實(shí)現(xiàn)銷售收入超過(guò)1億元。

　　招數(shù)四：讓節(jié)能環(huán)保成為企業(yè)新引擎

　　對(duì)于水泥、鋼鐵、化工等傳統(tǒng)高能耗、高污染的行業(yè)來(lái)說(shuō)，加大環(huán)保投入，向綠色低碳型生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，是它們的唯一出路。

　　南京某大型鋼鐵企業(yè)以節(jié)能環(huán)保提升為契機(jī)，嫁接國(guó)際優(yōu)勢(shì)資源，成立集節(jié)能環(huán)保工程和設(shè)備設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、運(yùn)營(yíng)咨詢服務(wù)、工程總承包于一體的專業(yè)化高科技節(jié)能環(huán)保公司，將節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)打造成為企業(yè)發(fā)展的新引擎。

　　常州一家水泥企業(yè)采用新技術(shù)、新裝備，實(shí)施清潔生產(chǎn)，提高能源利用率，減少和避免污染。企業(yè)還堅(jiān)持走循環(huán)經(jīng)濟(jì)、綜合利用的道路，在利用“三廢”材料、余熱發(fā)電、礦山尾礦綜合利用、改進(jìn)生產(chǎn)工藝等方面做足文章，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、減污增效的和諧統(tǒng)一，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益同步提升。

　　招數(shù)五：實(shí)施資本運(yùn)作，產(chǎn)業(yè)布局多元化

　　調(diào)研的多家蘇南制造業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，均通過(guò)不同企業(yè)的聯(lián)合和資本市場(chǎng)上的運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源要素的優(yōu)化組合。

　　常熟某家紡企業(yè)在家紡業(yè)務(wù)已經(jīng)做大做強(qiáng)的基礎(chǔ)上，積極開(kāi)拓能源和重化工業(yè)領(lǐng)域的投資和產(chǎn)業(yè)布局。他們于2010年成立能源分公司，并與俄羅斯某石油公司共同成立合資能源公司，合力推進(jìn)油品儲(chǔ)運(yùn)與煉化綜合體項(xiàng)目，項(xiàng)目總投資100多億、年產(chǎn)量600萬(wàn)噸，已于2014年4月獲得國(guó)家發(fā)改委核準(zhǔn)，并列入“俄聯(lián)邦設(shè)計(jì)、建設(shè)、生產(chǎn)煉油企業(yè)名錄”。目前，正全面開(kāi)工建設(shè)，聘請(qǐng)中海油等高級(jí)管理團(tuán)隊(duì)，預(yù)計(jì)項(xiàng)目2017年建成達(dá)產(chǎn)，在中俄兩國(guó)境內(nèi)的年均總收入為614.2億元，利稅總額173.6億元，安排1100人就業(yè)。

　　無(wú)錫某設(shè)備制造企業(yè)有5個(gè)事業(yè)部和1個(gè)技術(shù)中心，其中綜合事業(yè)部專門負(fù)責(zé)企業(yè)的資本運(yùn)作、收購(gòu)合并，不斷實(shí)現(xiàn)資源的重新整合，提高企業(yè)的規(guī)模效應(yīng)。該企業(yè)旗下的自動(dòng)化公司2004年6月在深圳證券交易所上市，通過(guò)資本運(yùn)作，為這些企業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了強(qiáng)大動(dòng)力。（作者 國(guó)家統(tǒng)計(jì)局江蘇調(diào)查總隊(duì) 許金晶）