神霧集團(tuán)的核心創(chuàng)新專利成果“熱裝式節(jié)能密閉電石爐系統(tǒng)”與“新型電石預(yù)熱爐系統(tǒng)”的有效結(jié)合，單從電石生產(chǎn)行業(yè)的角度來看，可為目前污染重、虧損大、能耗高的電石生產(chǎn)企業(yè)降低電石生產(chǎn)成本，提升盈利能力，并實(shí)現(xiàn)用節(jié)能和提高經(jīng)濟(jì)效益的手段來解決環(huán)保問題。

　　但從目前中國整個(gè)煤化工行業(yè)的角度來看，神霧集團(tuán)的”熱裝式節(jié)能密閉電石爐系統(tǒng)”與“新型電石預(yù)熱爐系統(tǒng)”的有效結(jié)合，在生產(chǎn)低成本電石產(chǎn)品的同時(shí)，又能產(chǎn)生大量低廉價(jià)的合成氣(H2+CO)、高濃度的CO尾氣、天然氣、輕質(zhì)石油等。而我國現(xiàn)代煤化工的基本路線也是首先利用目前國際國內(nèi)的先進(jìn)煤氣化技術(shù)(如粉煤氣化、水煤漿氣化、塊煤固定床氣化、碎煤流化床氣化等)生產(chǎn)合成氣(H2+CO)，然后再去合成甲醇、烯烴、汽柴油、天然氣、乙二醇等能源化工產(chǎn)品。因此，對比目前國際國內(nèi)以煤炭氣化為龍頭的現(xiàn)代煤化工工藝，以神霧集團(tuán)新型電石法乙炔技術(shù)為龍頭生產(chǎn)出的低成本的乙炔、合成氣(H2+CO)、高濃度的CO尾氣、天然氣、輕質(zhì)石油等為原料，來合成現(xiàn)代煤化工下游的甲醇、烯烴、汽柴油、天然氣、乙二醇等能源化工產(chǎn)品，其單位產(chǎn)品的投資額可減少70%以上、能源轉(zhuǎn)換效率提高15%以上、二氧化碳排放下降15%以上、水耗下降50%以上，最關(guān)鍵的是單位產(chǎn)品的綜合生產(chǎn)成本可下降30%以上。

　　截至2014年底，我國已投產(chǎn)的、在建的及國家審批核準(zhǔn)已經(jīng)通過的煤制甲醇、煤制烯烴、煤制油、煤制乙二醇、煤制天然氣等項(xiàng)目的投資已達(dá)近萬億元。由于2014年下半年以來國際石油價(jià)格暴跌近50%，導(dǎo)致目前所有的煤化工項(xiàng)目已無法實(shí)現(xiàn)盈利或盈利預(yù)測。神霧集團(tuán)的“新型電石預(yù)熱爐系統(tǒng)”與“神霧熱裝式節(jié)能密閉電石爐系統(tǒng)”相結(jié)合，既顛覆了傳統(tǒng)的電石生產(chǎn)工藝，也顛覆了現(xiàn)有的以煤炭氣化為龍頭的現(xiàn)代煤化工工藝，在目前國際石油價(jià)格低迷的形勢下，在國內(nèi)外煤化工和石油化工行業(yè)可算是獨(dú)樹一幟、一枝獨(dú)秀，不僅能大幅度地降低電石的生產(chǎn)成本，減少大氣污染物的排放，更將有效的破解我國現(xiàn)代煤化工投資大、效益差、能源轉(zhuǎn)換效率低、二氧化碳排放大、水耗高等現(xiàn)實(shí)困局，有力的推動(dòng)了國際石油價(jià)格暴跌后我國煤化工行業(yè)的變革，向低成本、高效益、環(huán)境友好、保障國家能源安全的新的煤化工方向穩(wěn)步推進(jìn)。該技術(shù)的推廣還將使神霧集團(tuán)迎來嶄新的市場機(jī)遇，拓展出比電石行業(yè)更為廣闊的市場空間。