成果速遞

　　本報訊 （崔高宇）近日，中國特檢院與中國神華煤制油化工股份有限公司鄂爾多斯分公司合作的項目“煤直接液化項目煤液化裝置RBI技術(shù)應用研究”通過驗收。

　　隨著全球石油資源儲量的探明和大量開采，其作為不可再生資源已經(jīng)引起諸多擔憂，煤液化和煤氣化技術(shù)在一定程度上可以填補石油的缺口，針對我國多煤少油的能源格局來說更顯“雪中送炭”。此外隨著節(jié)能環(huán)保已被列入我國下一步的發(fā)展目標，煤的清潔利用也成為了我國亟須解決的課題。

　　目前我國煤直接液化技術(shù)的工程應用并不十分成熟，其工藝反應條件苛刻，操作壓力達到17~30MPa，操作溫度達430~470℃。介質(zhì)中所含硫、氯等腐蝕性雜質(zhì)較多，且多處于氣、液、固三相混合，沖蝕十分劇烈，國內(nèi)外都缺乏相關(guān)技術(shù)支撐，對設(shè)備的選材、建造、使用管理和檢驗檢測都帶來了極大的挑戰(zhàn)和難題。

　　中國特檢院自2013年與中國神華煤制油化工股份有限公司鄂爾多斯分公司開展“煤直接液化項目煤液化裝置RBI（基于風險評估的設(shè)備檢驗技術(shù)）技術(shù)應用研究”項目，對鄂爾多斯煤制油分公司投入運行的1#（“煤液化”裝置）、2#及3#單元（“煤氣化”裝置）三套裝置的全部壓力容器、壓力管道及安全閥開展RBI技術(shù)應用。其中1#單元屬于煤直接液化制油工藝，是全世界首套大規(guī)模運用于工業(yè)生產(chǎn)的煤直接液化裝置，采用煤漿（煤、催化劑和循環(huán)油制成）直接加氫裂解的工藝。

　　該院技術(shù)人員首先進行RBI分析，通過裝置承壓設(shè)備損傷機理分析，并計算出各設(shè)備的風險狀況，據(jù)此提出了適宜的檢驗方法和科學合理的檢驗周期以及基于風險的檢驗策略，用于指導設(shè)備檢驗，降低裝置風險。研究期間，技術(shù)人員按照RBI檢驗策略進行了針對性的檢驗，發(fā)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)與風險評估結(jié)果較為一致，并按檢驗結(jié)果對部分腐蝕數(shù)據(jù)進行了修正。其次，技術(shù)人員對現(xiàn)場設(shè)備進行了腐蝕調(diào)查，并將調(diào)查結(jié)果與設(shè)備損傷機理進行對比驗證，表明損傷機理分析較為可靠。在此基礎(chǔ)上，技術(shù)人員進一步對裝置主要設(shè)備、管道的選材進行適應性評價，按工藝流程逐段分析，均給出了材質(zhì)適應性評價等級，對選材等級較低的情況提出材質(zhì)升級建議。此外，根據(jù)裝置腐蝕特點，技術(shù)人員給出了腐蝕監(jiān)測布點的優(yōu)化策略，提高了針對性和有效性。針對使用過程中設(shè)備出現(xiàn)的腐蝕、開裂等問題，該院還開展了專項分析試驗工作，對一些失效件分析了失效原因，提出了針對性的預防措施。

　　基于上述技術(shù)工作，該研究項目共完成專項研究報告2份，發(fā)表高水平專業(yè)技術(shù)論文6篇，提交了行業(yè)標準《煤直接液化裝置基于風險的檢驗導則》（草案）1份，為同類裝置的檢驗、評估提供了借鑒經(jīng)驗和技術(shù)依據(jù)。

　　該項目是全世界首次將RBI技術(shù)直接應用于煤直接液化裝置，并且對裝置的腐蝕、失效等情況開展了綜合研究，具有廣泛的經(jīng)濟效益和社會效益。與傳統(tǒng)管理方式相比，據(jù)用戶保守估計，該項目可為企業(yè)節(jié)約直接費用約500多萬元，節(jié)省檢修時間20多天。該項目研究中對設(shè)備材質(zhì)適應性的評價可用于指導相同或類似裝置選材、改造和維修，避免選材失誤造成的資源浪費和安全隱患。該項目的研究第一次探索出了煤直接液化裝置設(shè)備安全管理難題的有效解決途徑，為同行業(yè)的技術(shù)發(fā)展起到了積極的示范作用。同時項目的研究還將促進煤液化、煤氣化工藝在國內(nèi)的推廣應用，有利于緩解我國能源供應問題和提高煤的清潔利用效益，對于我國能源行業(yè)節(jié)能降耗、減排環(huán)保也將起到積極作用。