□ 本報記者 徐建華 李 輝

　　當(dāng)接到用戶反饋某款電纜產(chǎn)品表面出現(xiàn)滲油的情況后，安徽新亞特電纜集團有限公司（以下簡稱新亞特電纜）常務(wù)副總經(jīng)理何俊華并不驚慌——用戶只需要提供該款產(chǎn)品的單號編碼，他就能通過內(nèi)部質(zhì)量追溯系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程全程質(zhì)量回追，找到出現(xiàn)問題的原因并進行改進。

　　這一切都得益于新亞特電纜對企業(yè)生產(chǎn)線的信息化改造。

　　作為一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的專業(yè)化電纜制造企業(yè)，新亞特電纜目前年產(chǎn)各種電線電纜30多萬公里，在安徽蕪湖市和無為縣都建有相應(yīng)的生產(chǎn)廠區(qū)?！百|(zhì)量是企業(yè)的生命，也一直是新亞特電纜發(fā)展的根基，我們確立了‘以人為本、科技創(chuàng)新、滿足軍工、全員參與、持續(xù)改進’的質(zhì)量方針。在新一輪的擴張階段，如何實現(xiàn)新老兩個廠區(qū)更好的質(zhì)量管理和控制，一直是我們在思考的問題。”新亞特電纜總裁徐頂峰透露，在傳統(tǒng)質(zhì)量管理手段的基礎(chǔ)上，新亞特電纜把目標(biāo)瞄準(zhǔn)了信息化。

　　2012年，新亞特電纜開始和電線電纜行業(yè)從事信息化管理的專業(yè)機構(gòu)南京金思維軟件公司開展合作，開發(fā)適合企業(yè)的信息化管理系統(tǒng)。在此之前，他們曾經(jīng)嘗試使用已有的軟件系統(tǒng)進行升級，但效果并不理想。盡管此次合作成本不菲，但為了企業(yè)的質(zhì)量管理能再上臺階，徐頂峰最終決定和南京金思維合作。

　　經(jīng)過前期的磨合，新的信息化管理系統(tǒng)于2012年年底正式在新亞特蕪湖市新廠區(qū)試運行，最開始投入使用的是倉庫、生產(chǎn)、物流等六部一室，實現(xiàn)了從物流到生產(chǎn)的全鏈條信息化管理，其中一個重要的改變，就是將之前一直使用的產(chǎn)品生產(chǎn)編號和檢驗編號合二為一，實現(xiàn)了“一個電線一個單號”，在電纜行業(yè)較早實現(xiàn)了“一線一碼”的質(zhì)量可追溯。

　　何俊華透露，根據(jù)客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的投訴，新亞特只需要根據(jù)生產(chǎn)的流程和不同部門掌握不同的權(quán)限，從原材料、生產(chǎn)車間、成品檢驗3個主要環(huán)節(jié)進行追查，很容易找出問題源頭?！氨热珀P(guān)于電纜表面滲油的問題，通過信息化管理，我們很快就能發(fā)現(xiàn)是原材料的問題，由于原材料有加油的情況才導(dǎo)致最終成品出現(xiàn)問題，可以很快就進行處理?！彼f。

　　系統(tǒng)投入使用后，第一年運行良好，于是企業(yè)一方面對這個系統(tǒng)進行完善，加入人力資源、人工考核等更多的子項目；另一方面，企業(yè)開始在所有的生產(chǎn)線上投入該系統(tǒng)。3年來，新亞特電纜不僅實現(xiàn)了原來紙質(zhì)化文件記錄和資料全部信息化，還實現(xiàn)了“一根電線一個編碼”，成功通過信息化手段和方式實現(xiàn)質(zhì)量管理上的新突破。

　　何俊華表示，產(chǎn)品編碼相當(dāng)于每根電纜的“身份證號碼”，編碼不僅能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的實時收集到終端產(chǎn)品的迅速可查，更為新亞特電纜“+互聯(lián)網(wǎng)”和探索“大數(shù)據(jù)”質(zhì)量管理奠定了良好的基礎(chǔ)。