□ 本報(bào)記者 趙 偉

　　作為全球領(lǐng)先的汽車(chē)制造商，數(shù)字化科技的應(yīng)用，為寶馬集田輸入了新的原動(dòng)力，讓更創(chuàng)新、更以人為本的生產(chǎn)成為可能，更好滿足客戶的個(gè)性化定制需求，將柔性生產(chǎn)做到極致。據(jù)悉，寶馬集團(tuán)正在借助數(shù)字化的力量，不斷優(yōu)化集團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)，改善復(fù)雜的生產(chǎn)過(guò)程，持續(xù)提升生產(chǎn)效率。

　　“我們的首要任務(wù)是保證工序精準(zhǔn)，質(zhì)量出眾，數(shù)字化科技在這方面將扮演重要的角色?！睂汃R集團(tuán)負(fù)責(zé)生產(chǎn)的董事齊普策（Oliver Zipse）表示；先進(jìn)科技還將長(zhǎng)期、可持續(xù)地造福第一線工人：“長(zhǎng)遠(yuǎn)看，數(shù)字化科技的應(yīng)用，會(huì)讓我們的工作環(huán)境變得更加現(xiàn)代化。在一些工序上，數(shù)字化將釋放更多生產(chǎn)潛能，持續(xù)提升生產(chǎn)效率。未來(lái)，生產(chǎn)線上的工人將擁有更大的自由度，甚至可以創(chuàng)造和改造自己的工作環(huán)境?！?/p>

　　要將生產(chǎn)數(shù)字化，寶馬集團(tuán)目前聚焦在六大關(guān)鍵領(lǐng)域。

　　帶預(yù)判功能的環(huán)境感應(yīng)輔助系統(tǒng)：智能的工具可以直接輔助工人執(zhí)行任務(wù)，同時(shí)簡(jiǎn)化復(fù)雜的工序，例如智能手表的應(yīng)用。在寶馬集團(tuán)慕尼黑和萊比錫工廠進(jìn)行的試點(diǎn)項(xiàng)目中，智能手表可以預(yù)先提示工人傳送帶上的車(chē)輛的特殊需求。手表的顯示屏亮起的同時(shí)發(fā)生振動(dòng)，提醒工人下一道工序的特別要求，比如要安裝的螺絲數(shù)量不同。

　　創(chuàng)新的機(jī)器人系統(tǒng)：為了減輕工人負(fù)擔(dān)，如今先進(jìn)的機(jī)器人系統(tǒng)已經(jīng)可以獨(dú)立完成一些對(duì)體力要求較高或不符合人體工程學(xué)的生產(chǎn)流程；輕量機(jī)器人也已經(jīng)與工人并肩工作，并無(wú)需防護(hù)隔斷。機(jī)器人系統(tǒng)的使用，將保證重復(fù)乏味的工序可以得到始終如一的品質(zhì)。

　　早在2013年，寶馬集團(tuán)就已經(jīng)開(kāi)始使用輕量機(jī)器人完成各種工作，如在精確控制的高壓下安裝車(chē)門(mén)內(nèi)側(cè)的隔音材料，或者在擋風(fēng)玻璃上涂粘合劑。目前，輕量機(jī)器人已經(jīng)在斯帕坦堡、雷根斯堡、丁格芬和萊比錫工廠的量產(chǎn)車(chē)生產(chǎn)中投入使用。

　　實(shí)用性更強(qiáng)的數(shù)字化3D模型：數(shù)字化還可以顯著提高生產(chǎn)效率。與傳統(tǒng)的平面圖相比，3D的工廠模型有著眾多優(yōu)勢(shì)。例如：有了3D掃描儀和高精度的數(shù)碼相機(jī)，位于英國(guó)古德伍德的Rolls-Royce工廠，僅用一個(gè)周末就完成了準(zhǔn)確到2毫米內(nèi)的精密測(cè)量，這是全球第一個(gè)用于生產(chǎn)規(guī)劃的三維工廠模型。今后，該工廠調(diào)整生產(chǎn)線或者設(shè)備位置時(shí)，再也不需要使用CAD重制或者人工測(cè)量。

　　與傳統(tǒng)平面圖紙相比，三維模型可以直觀地模擬和評(píng)估空間變化。此外，數(shù)字化工廠還可以為快速、靈活的調(diào)整生產(chǎn)提供精準(zhǔn)、全面的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)。

　　更高效的零部件分析方法：在工廠零部件供應(yīng)和生產(chǎn)流程中，自動(dòng)化的數(shù)據(jù)分析方法也效果顯著。聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)可以讓物流過(guò)程變得更加透明，甚至可以提供零部件質(zhì)量方面的信息。

　　例如在寶馬集團(tuán)丁格芬和蘭德胡特工廠，全新一代BMW 7系的每一個(gè)碳纖維零部件，均可以通過(guò)二維碼識(shí)別，監(jiān)控其整個(gè)生產(chǎn)流程，并提供工序鏈的相關(guān)信息。

　　智能的物流系統(tǒng)：從更宏觀的角度來(lái)講，智能的數(shù)據(jù)科技可以提供整個(gè)供應(yīng)鏈的實(shí)時(shí)信息。如果傳輸路線中出現(xiàn)問(wèn)題，相應(yīng)的零部件供應(yīng)部門(mén)可以迅速做出反應(yīng)。這些類(lèi)似于“雷達(dá)”的功能，提高了寶馬集團(tuán)國(guó)際供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)的透明度，并優(yōu)化了供應(yīng)鏈。

　　自動(dòng)化數(shù)據(jù)分析和控制系統(tǒng)：自動(dòng)化的數(shù)據(jù)分析提高了寶馬集團(tuán)各個(gè)工廠的生產(chǎn)安全性。諸多具體措施的整合，可以幫助工廠優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。

　　例如，系統(tǒng)可以分析標(biāo)準(zhǔn)工藝曲線，自動(dòng)排列和評(píng)估每個(gè)螺釘?shù)暮附庸ば驍?shù)據(jù)，及時(shí)對(duì)偏差進(jìn)行修正，避免中斷生產(chǎn)工序。得益于大規(guī)模應(yīng)用的自動(dòng)化的數(shù)據(jù)分析，寶馬集團(tuán)各個(gè)工廠的效率和質(zhì)量都取得了質(zhì)的提升。

　　寶馬集團(tuán)科技規(guī)劃總監(jiān)Christian Dunckern表示：“數(shù)字化科技為整個(gè)集團(tuán)的生產(chǎn)系統(tǒng)帶來(lái)了巨大的生產(chǎn)提升空間。然而，并非所有科技上可能實(shí)現(xiàn)的解決方案在現(xiàn)實(shí)中都是可行的。最關(guān)鍵的一點(diǎn)，所有先進(jìn)科技的使用都要考慮生產(chǎn)的實(shí)際情況，對(duì)此，在生產(chǎn)一線努力工作的工人最具發(fā)言權(quán)?！?/p>