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2025年01月09日 星期四

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盯死“硫不住”

  技術(shù)革新

  □新華社記者胡 旭

  從6號(hào)燒結(jié)機(jī)冒出的白煙騰空后,很快消散在空中,藍(lán)天白云就在眼前。對(duì)攀鋼集團(tuán)攀枝花釩鈦有限公司煉鐵廠副廠長(zhǎng)侯毅來(lái)說(shuō),他再也不必忌諱客人來(lái)參觀這臺(tái)建成于1989年、至今仍然運(yùn)轉(zhuǎn)的“功勛機(jī)”了。

  曾記當(dāng)年,正是由于這臺(tái)老機(jī)器脫硫率不夠,煙氣呈淡藍(lán)色、氣味刺鼻,排放多年難以達(dá)標(biāo),連累整個(gè)四川攀枝花市的空氣質(zhì)量堪憂,讓侯毅臉上無(wú)光。

  2013年10月19日,四川省環(huán)保廳首次對(duì)25個(gè)省控城市空氣質(zhì)量進(jìn)行排名放榜,攀枝花市墊底。第二天,攀枝花便緊急強(qiáng)制性叫停作為攀鋼主要生產(chǎn)設(shè)備的6號(hào)燒結(jié)機(jī)。

  這“硫”到底能不能治?

  據(jù)了解,攀西地區(qū)鐵精礦的硫含量高達(dá)0.7%,燒結(jié)煙氣中二氧化硫最高時(shí)有9000mg/Nm3,是進(jìn)口礦的近10倍。而為了破解“燒結(jié)煙氣脫硫”這一世界性難題,攀鋼多年來(lái)已先后投入5億多元進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。

  “其中包括與成都某化工研究所共同開(kāi)發(fā)的、具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的離子液循環(huán)法脫硫工藝,自主攻關(guān)的氣固循環(huán)半干法等。”攀鋼集團(tuán)總經(jīng)理張大德介紹,“但是,設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定、系統(tǒng)堵塞、運(yùn)行成本高等問(wèn)題沒(méi)有根本解決,依然‘硫’不住?!?/p>

  燒結(jié)脫硫問(wèn)題,不僅關(guān)系攀枝花釩鈦磁鐵礦的利用效率,還直接影響攀枝花市大氣環(huán)境質(zhì)量。在更加注重生態(tài)文明的轉(zhuǎn)型發(fā)展新關(guān)頭,建設(shè)了半個(gè)世紀(jì)的老工業(yè)城市攀枝花犯了難,作為央企的攀鋼集團(tuán)也束手無(wú)策。

  能否讓外人來(lái)試一試?攀鋼嘗試轉(zhuǎn)換封閉的思路。一種被稱為BOO的治理模式進(jìn)入視線,即外聘專業(yè)環(huán)保公司全程負(fù)責(zé)脫硫項(xiàng)目的投資、建設(shè)和運(yùn)營(yíng)。

  說(shuō)干就干,攀鋼敞開(kāi)大門向社會(huì)公開(kāi)招標(biāo)。沒(méi)想到的是,一家中小民營(yíng)企業(yè)——攀枝花市藍(lán)鼎環(huán)??萍脊久摲f而出,成功與攀鋼“牽手”,以“環(huán)保管家”身份重新啟動(dòng)6號(hào)燒結(jié)機(jī)的脫硫治理。

  實(shí)際上,藍(lán)鼎一直在關(guān)注攀西釩鈦磁鐵礦燒結(jié)過(guò)程中的高硫煙氣脫硫難題,并攜手多家科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合攻關(guān),創(chuàng)新升級(jí)了原有的石灰石-石膏法工藝,實(shí)現(xiàn)了脫硫效率和脫硫成本的一升一降。

  “BOO模式的關(guān)鍵是,達(dá)不到脫硫效果,我們不僅拿不到運(yùn)營(yíng)費(fèi)、收不回投資,還要承擔(dān)環(huán)保部門的經(jīng)濟(jì)處罰,支付違約金?!彼{(lán)鼎公司總經(jīng)理李昆說(shuō),這幾個(gè)“緊箍”逼著藍(lán)鼎全力投入。

  2013年底,藍(lán)鼎總共投資8500萬(wàn)元對(duì)攀鋼6號(hào)和新1號(hào)燒結(jié)機(jī)脫硫裝置進(jìn)行升級(jí),并同步改造電除塵系統(tǒng)。治理效果很快顯現(xiàn),燒結(jié)作業(yè)脫硫效率從原來(lái)的50%提高到95%以上,運(yùn)行穩(wěn)定,每年減排二氧化硫能達(dá)到2萬(wàn)噸。

  2014年,攀枝花環(huán)境空氣質(zhì)量中二氧化硫濃度為0.051mg/Nm3,同比下降23.9%,創(chuàng)歷史最高水平,達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。而且,攀枝花環(huán)境空氣質(zhì)量綜合指標(biāo)也逐步前移。

  對(duì)于攀鋼來(lái)講,原來(lái)企業(yè)每年脫硫運(yùn)行成本達(dá)到1.2億元,采用BOO模式后,既不需要初始投資,而且每年支付的運(yùn)營(yíng)費(fèi)也降至7000萬(wàn)元,反而達(dá)到了更好的治理效果。

  “用購(gòu)買技術(shù)服務(wù)的方式進(jìn)行污染治理,破除了傳統(tǒng)的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)模式和大而全的慣性思維,是一種有益嘗試,值得借鑒和推廣?!迸手ㄊ形瘯?shū)記劉成鳴對(duì)此表示。

  據(jù)了解,下一步,攀鋼集團(tuán)計(jì)劃繼續(xù)擴(kuò)大BOO試點(diǎn),對(duì)2號(hào)、新3號(hào)燒結(jié)機(jī)進(jìn)行升級(jí)改造,并在西昌鋼釩基地全面推廣這一模式,開(kāi)展更大范圍的環(huán)境治理。

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