先導(dǎo)智能：打造“先導(dǎo)云”助力“工業(yè)4.0”

　　成立于2002年的無(wú)錫先導(dǎo)智能裝備股份有限公司（簡(jiǎn)稱“先導(dǎo)智能”），是一家以主營(yíng)鋰電池、光伏組件、電容器等智能制造裝備的企業(yè)，其多項(xiàng)產(chǎn)品的技術(shù)水平已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，一躍成為全球最大的鋰電池自動(dòng)化裝備專業(yè)制造商。《經(jīng)濟(jì)參考報(bào)》記者調(diào)研發(fā)現(xiàn)，先導(dǎo)智能在實(shí)現(xiàn)自身智能化生產(chǎn)的同時(shí)，依托強(qiáng)大的科研實(shí)力和先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)，在行業(yè)中率先打造“先導(dǎo)云”，助力更多的制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)的“工業(yè)4.0”，建立全價(jià)值鏈的協(xié)同平臺(tái)。

　　建在“先導(dǎo)云”上的“智能工廠”

　　有一家鋰電池生產(chǎn)廠商慕名找到先導(dǎo)智能，提出要購(gòu)買制造設(shè)備，但附加了一個(gè)條件：他們想建一條智能化的生產(chǎn)線，添加物聯(lián)網(wǎng)功能，用以全程監(jiān)控從上料到生產(chǎn)下線的整個(gè)流程。

　　如此個(gè)性化的智能改造需求，對(duì)先導(dǎo)智能來(lái)說(shuō)，這都不是問題。先導(dǎo)智能的工程師們通過(guò)給原來(lái)的設(shè)備增加了一個(gè)小小的網(wǎng)絡(luò)接口，就實(shí)現(xiàn)了這家鋰電池生產(chǎn)廠商的“美好想法”。智能時(shí)代的到來(lái)，倒逼先導(dǎo)智能的生產(chǎn)方式發(fā)生著深刻變革?，F(xiàn)在越來(lái)越多的客戶提出了個(gè)性化的智能改造需求。為加快智能工廠建設(shè)，先導(dǎo)智能與IBM公司合作打造的“先導(dǎo)云”應(yīng)運(yùn)而生?！跋葘?dǎo)云”協(xié)同辦公管理系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)和云計(jì)算技術(shù)等，可以實(shí)現(xiàn)全過(guò)程協(xié)同化管理、虛擬化生產(chǎn)、柔性化生產(chǎn)、全自動(dòng)生產(chǎn)以及相關(guān)產(chǎn)品的服務(wù)化延伸，打造數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)的“工業(yè)4.0”工廠。

　　在“先導(dǎo)云”上，設(shè)計(jì)師們只需一個(gè)鍵盤、一個(gè)屏幕便可多人在同一平臺(tái)協(xié)同設(shè)計(jì)，一線工人每天刷卡“領(lǐng)任務(wù)”實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)化生產(chǎn)。走進(jìn)先導(dǎo)智能的研發(fā)中心，所有辦公桌上的電腦都沒有主機(jī)。電腦屏幕旁有個(gè)機(jī)頂盒大小的黑盒子，這就是控制電腦系統(tǒng)的“虛擬主機(jī)”。企業(yè)從拿到訂單、成立項(xiàng)目組，到設(shè)計(jì)產(chǎn)品、發(fā)貨配送，全部通過(guò)云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)。

　　據(jù)了解，先導(dǎo)智能的每個(gè)產(chǎn)品都附著一套無(wú)線控制系統(tǒng)，可以遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備在客戶工廠的運(yùn)行情況。產(chǎn)品是否穩(wěn)定、故障原因是什么，不需要上門查看，工程師在先導(dǎo)智能的辦公室里就能掌握遠(yuǎn)在千里之外的客戶工廠情況，隨時(shí)管控計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、庫(kù)存、出貨以及售后。

　　柔性生產(chǎn)的關(guān)鍵是標(biāo)準(zhǔn)化，先導(dǎo)智能將來(lái)自不同廠商的PDM、ERP、MES、SIM等生產(chǎn)管理系統(tǒng)集成到智能車間綜合管理平臺(tái)時(shí)，制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，保障技術(shù)、流程和數(shù)據(jù)的匹配和統(tǒng)一，同時(shí)預(yù)留一個(gè)開放端口，一旦訂單需求變化，相關(guān)部門就會(huì)重新調(diào)整技術(shù)、流程和數(shù)據(jù)，為廠商完成不同品種產(chǎn)品的批量生產(chǎn)提供保障。

　　2013年，先導(dǎo)智能被授予“江蘇省裝備智能化示范企業(yè)”稱號(hào)。2015年6月，先導(dǎo)智能的數(shù)字化智能車間項(xiàng)目入選首批“江蘇省示范智能車間”。據(jù)介紹，先導(dǎo)智能數(shù)字化智能車間綜合管理系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)中小企業(yè)中率先實(shí)現(xiàn)人與人、人與機(jī)器、機(jī)器與機(jī)器以及服務(wù)與服務(wù)之間的互聯(lián)，以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)企業(yè)高效生產(chǎn)、快速響應(yīng)、柔性生產(chǎn)，幫助工廠實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。數(shù)據(jù)顯示，運(yùn)用該系統(tǒng)后，企業(yè)的按期交貨率將達(dá)95%，庫(kù)存流轉(zhuǎn)率將提高30%，數(shù)據(jù)處理、統(tǒng)計(jì)報(bào)表的制作效率和準(zhǔn)確率會(huì)提高6倍多，整體管理水平與生產(chǎn)效率大幅提升。與此同時(shí)，先導(dǎo)智能為各類客戶提供系統(tǒng)集成和智能工廠解決方案，進(jìn)一步打造理想智能工廠。

　　研發(fā)是生命線

　　先導(dǎo)智能為什么能夠助力眾多企業(yè)實(shí)現(xiàn)“智能工廠”的夢(mèng)想？《經(jīng)濟(jì)參考報(bào)》記者調(diào)研發(fā)現(xiàn)，先導(dǎo)智能強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力或是其成功的秘訣。在先導(dǎo)智能董事長(zhǎng)王燕清看來(lái)，產(chǎn)品是一家制造企業(yè)的核心，而研發(fā)則是生命線，丟棄研發(fā)的企業(yè)很快就會(huì)垮掉。

　　誠(chéng)如其言，先導(dǎo)智能自創(chuàng)立以來(lái)始終瞄準(zhǔn)國(guó)際一流的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，把創(chuàng)新作為增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的根本途徑，千方百計(jì)引來(lái)200多名研發(fā)工程師，把每年銷售收入的6%用于研發(fā)，集中精力攻關(guān)鋰電池設(shè)備、光伏制造設(shè)備等領(lǐng)域的核心技術(shù)。

　　目前，先導(dǎo)智能的多項(xiàng)產(chǎn)品被認(rèn)定為高新技術(shù)產(chǎn)品，性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。如先導(dǎo)智能開發(fā)的用于生產(chǎn)動(dòng)力鋰電池電芯的全自動(dòng)卷繞機(jī)和成套整線裝備，技術(shù)和性能達(dá)到世界先進(jìn)水平，替代韓國(guó)、日本進(jìn)口設(shè)備。其中已交付ATL公司的動(dòng)力鋰電池卷繞機(jī)，被用于為寶馬、大眾等公司配套生產(chǎn)動(dòng)力鋰電池。同時(shí)先導(dǎo)智能已研發(fā)成功目前世界上最先進(jìn)的18650/21700電池全自動(dòng)卷繞機(jī)，生產(chǎn)效率全球最高，可達(dá)30ppm。該設(shè)備正在松下公司進(jìn)行最后調(diào)試，未來(lái)將用于為特斯拉生產(chǎn)動(dòng)力鋰電池。先導(dǎo)智能開發(fā)的用于生產(chǎn)方形數(shù)碼鋰電池電芯的全自動(dòng)焊接卷繞一體機(jī)，被三星、索尼、松下等公司采購(gòu)用于生產(chǎn)智能終端用鋰電池，iPhone手機(jī)的鋰電池大部分通過(guò)先導(dǎo)智能的設(shè)備生產(chǎn)的，所有產(chǎn)線均得到了蘋果公司的驗(yàn)收通過(guò)。

　　在光伏制造設(shè)備領(lǐng)域，先導(dǎo)智能自主開發(fā)圖像識(shí)別系統(tǒng)和機(jī)器人控制技術(shù)，三年前就研發(fā)出了國(guó)內(nèi)首臺(tái)每小時(shí)2400片的高速雙軌自動(dòng)串焊機(jī)，能全自動(dòng)高精度串焊2/3/4/5柵線電池片，市場(chǎng)占有率國(guó)內(nèi)第一。在此基礎(chǔ)上，2015年底，先導(dǎo)智能的串焊機(jī)節(jié)拍又提升至3000片/小時(shí)，該自動(dòng)串焊機(jī)在產(chǎn)能上已經(jīng)達(dá)到全球領(lǐng)先水平，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了包括美國(guó)、德國(guó)企業(yè)在內(nèi)的國(guó)外同行。該款產(chǎn)品不僅擁有最高速的串焊技術(shù)，還搭載了國(guó)內(nèi)最高端的智能化系統(tǒng)，完全實(shí)現(xiàn)替代進(jìn)口設(shè)備，大大降低了國(guó)內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)成本。

　　值得一提的是，早在2010年，先導(dǎo)智能就通過(guò)了國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)的認(rèn)定；2014年，該公司又成為國(guó)家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)、國(guó)家兩化融合管理貫標(biāo)體系試點(diǎn)單位；2015年，則通過(guò)了國(guó)家兩化融合管理貫標(biāo)體系認(rèn)證。截至2016年10月，先導(dǎo)智能共計(jì)獲得專利授權(quán)131項(xiàng)，其中發(fā)明專利33項(xiàng)、實(shí)用新型專利90項(xiàng)。

　　實(shí)現(xiàn)超常規(guī)發(fā)展

　　在強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力和制造能力支撐下，先導(dǎo)智能近年來(lái)始終保持令人側(cè)目的發(fā)展速度，實(shí)現(xiàn)了超常規(guī)發(fā)展。特別是2015年5月18日，先導(dǎo)智能登陸資本市場(chǎng)后發(fā)展尤為迅猛。

　　財(cái)報(bào)顯示，先導(dǎo)智能2014年實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入和凈利潤(rùn)分別為30654.37萬(wàn)元、6551.45萬(wàn)元，同比分別大增75.41%、74.87%；2015年實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入和凈利潤(rùn)分別為53611.08萬(wàn)元、14556.08萬(wàn)元，同比再次分別大增74.89%、122.18%。最新公告顯示，2016年1月至9月，先導(dǎo)智能實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入5.93億元，同比又大增112.81%；歸屬于上市公司股東凈利潤(rùn)1.53億元，同比又大增128.95%。

　　記者注意到，先導(dǎo)智能截至2013年末、2014年末、2015年末的資產(chǎn)總額分別為37947.26萬(wàn)元、73599.11萬(wàn)元、171911.49萬(wàn)元，短短幾年時(shí)間資產(chǎn)激增四五倍。

　　值得肯定的是，起步于電容器設(shè)備制造的先導(dǎo)智能，2008年跨入鋰電池裝備行業(yè)，2009年進(jìn)軍光伏生產(chǎn)設(shè)備。短短幾年時(shí)間，先導(dǎo)智能已成長(zhǎng)為全球最大的鋰電池自動(dòng)化裝備專業(yè)制造商和國(guó)內(nèi)最大的光伏自動(dòng)化設(shè)備專業(yè)制造商之一。

　　今年1月6日，先導(dǎo)智能公告稱，公司擬以發(fā)行股份及支付現(xiàn)金的方式作價(jià)13.5億元購(gòu)買泰坦新動(dòng)力100%股權(quán)。資料顯示，泰坦新動(dòng)力是一家專業(yè)研發(fā)、制造及銷售能量回收型電池化成、分容、分選及自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)物流，各類電芯及模塊測(cè)試設(shè)備的專業(yè)廠家，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于高品質(zhì)鋰電池生產(chǎn)行業(yè)。業(yè)內(nèi)人士表示，收購(gòu)?fù)瓿珊?，將進(jìn)一步拓展先導(dǎo)智能收入來(lái)源，提升公司的盈利能力。