“夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)”的朝陽(yáng)動(dòng)能從哪來

　　說起紡織行業(yè)，人們的固有印象，往往是產(chǎn)能飽和、形勢(shì)低迷，屬夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)。

　　然而，記者近日到蘭溪紡織企業(yè)走訪后，原有印象被顛覆：在全國(guó)紡織行業(yè)整體低迷的情況下，蘭溪紡織行業(yè)卻逆勢(shì)飄紅，產(chǎn)業(yè)集群地位不斷提升，“浙蘭紡織”品牌日益凸顯。今年一季度，蘭溪紡織業(yè)規(guī)上產(chǎn)值65.2億元，增長(zhǎng)7.9%；利潤(rùn)總額1.5億元，增長(zhǎng)29.4%。不僅如此，日前當(dāng)?shù)?5家銀行與35家紡織企業(yè)達(dá)成總額達(dá)18.6億元信貸資金合作意向。

　　供給創(chuàng)新

　　個(gè)性墻布創(chuàng)出新市場(chǎng)

　　這一塊布，不是穿在身上，而是貼在墻壁上的。

　　眼前的王羲之《蘭亭序》，用提花技術(shù)紡織而成，立體感強(qiáng)，又精細(xì)之極，書法的神韻被展現(xiàn)得淋漓盡致。這是蘭溪老紡織人錢道明，在普通布上變出的“花樣”——個(gè)性化定制墻布。

　　“客戶提供高清樣圖，無論是字畫、照片，我們都可以織成墻布，即使近距離接觸，也經(jīng)得起推敲。”錢道明對(duì)自己的墻布充滿自信，“你可以模仿我的設(shè)備，但沒有三四年，一定織不出我的墻布?！眹?guó)內(nèi)制作墻布的企業(yè)不少，但像他們這樣能夠提供高品質(zhì)、個(gè)性化墻布服務(wù)的，“國(guó)內(nèi)應(yīng)該不多”。他的墻布，經(jīng)緯密度達(dá)到每厘米120至130根紡線，而普通紡織品的經(jīng)緯密度在每厘米70根左右，也就是說“像素”高了近4倍。

　　錢道明的公司，叫蘭溪匯明提花織造有限公司，“本業(yè)”是為國(guó)際知名品牌提供高檔提花面料，而快速增長(zhǎng)的個(gè)性化墻布新業(yè)務(wù)，已經(jīng)打響了自己的品牌。

　　近年來，蘭溪面料企業(yè)不斷創(chuàng)新，產(chǎn)品由單一的全棉彈力向色布、產(chǎn)業(yè)用布、功能性面料發(fā)展。蘭溪每年用于扶持紡織業(yè)的技改、科技等財(cái)政資金總計(jì)近3000萬元；先后與國(guó)內(nèi)八大紡織院?？蒲袡C(jī)構(gòu)簽訂產(chǎn)學(xué)研合作協(xié)議，成立浙江理工大學(xué)技術(shù)研究中心。截至目前，紡織行業(yè)新列市級(jí)以上科技項(xiàng)目74項(xiàng)，新培育創(chuàng)新型企業(yè)3家，各級(jí)企業(yè)技術(shù)（研發(fā)）中心20多家、科技型企業(yè)20多家，專利授權(quán)累計(jì)238件，其中發(fā)明專利4件，開發(fā)新產(chǎn)品近萬件，規(guī)模以上工業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值率達(dá)25.91%。

　　重塑品牌

　　三次轉(zhuǎn)型牽起產(chǎn)業(yè)鏈

　　“以前蘭溪的牛仔布，墻內(nèi)開花墻外香，出口量巨大。現(xiàn)在國(guó)外廠商找牛仔布，都認(rèn)準(zhǔn)蘭溪的牌子?！碧m溪市經(jīng)信局局長(zhǎng)童永生說，自1994年蘭溪第一家牛仔布生產(chǎn)企業(yè)誕生以來，行業(yè)發(fā)展迅猛，8家主要牛仔布企業(yè)2015年產(chǎn)量達(dá)到3.5億米，產(chǎn)值40億元。據(jù)省紡織行業(yè)協(xié)會(huì)提供的數(shù)據(jù)，蘭溪牛仔布年產(chǎn)量占全省65%，全國(guó)的七分之一。

　　在浙江金梭紡織有限公司的車間里，一捆捆棉線，在“必佳樂GT-MAX”型牛仔面料織造裝備等機(jī)器的隆隆轟鳴聲中，經(jīng)過織造、染色、預(yù)縮等工序，變身成為一匹匹高端牛仔面料。原本，這些布匹將被打包運(yùn)走，銷往世界各地的制衣企業(yè)，但如今，他們?cè)谔m溪的旅程并未結(jié)束。

　　其中的一些布匹，被直接推進(jìn)了企業(yè)制衣車間?！斑@件就是我們的出口成衣。”公司董事長(zhǎng)童福永拿起一件深藍(lán)色的牛仔短外套，打開了話匣子。18年前，浙江金梭紡織從幾臺(tái)織坯布機(jī)起家，逐漸升級(jí)為集染色和織造于一體的企業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)了第一次轉(zhuǎn)型升級(jí)；2008年，公司開始第二次轉(zhuǎn)型升級(jí)，利用自產(chǎn)牛仔面料貼牌生產(chǎn)成衣出口；2012年，公司開始實(shí)施創(chuàng)建自主服裝品牌的第三次轉(zhuǎn)型，注冊(cè)服裝商標(biāo)，開發(fā)自主品牌服裝。

　　“第三次轉(zhuǎn)型為企業(yè)增加附加值20%以上，公司在開拓國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的同時(shí)還準(zhǔn)備設(shè)立海外分公司，進(jìn)軍美國(guó)牛仔服裝市場(chǎng)?！蓖Ｓ勒f，企業(yè)三次轉(zhuǎn)型升級(jí)，就是對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈的三次延伸，為產(chǎn)品打開了國(guó)際市場(chǎng)，“整個(gè)集團(tuán)公司2015年銷售額15億元，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷50多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，并且供不應(yīng)求?！?/p>

　　設(shè)備革命

　　機(jī)器換人換出新效率

　　在省“411”重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目萬舟紡織的自動(dòng)化生產(chǎn)車間里，與多數(shù)紡織企業(yè)噪聲大、粉塵多、室溫高形成強(qiáng)烈反差的，是相對(duì)安靜的空間、干凈的地面、適宜的溫度以及稀疏的工人。這里，不僅有全省最大的單幢廠房，還有遙遙領(lǐng)先的用工量水平——每萬錠紗用工不到20人，而傳統(tǒng)紡紗企業(yè)每萬錠紗要用80人。

　　近年來，蘭溪紡織企業(yè)設(shè)備更新頻繁，裝備水平世界領(lǐng)先。全國(guó)無梭織機(jī)的占比是68%，蘭溪是100%，居全國(guó)第一。全市共有織機(jī)2.7萬臺(tái)，其中豐田織噴氣機(jī)近1.7萬臺(tái)，占國(guó)內(nèi)豐田織噴氣機(jī)年銷售額的30%。為此，日本豐田公司專門在蘭溪設(shè)立了豐田織機(jī)維修服務(wù)中心，這在全國(guó)縣級(jí)市中獨(dú)一無二。

　　其實(shí)，“機(jī)器換人”很多時(shí)候是被倒逼出來的。當(dāng)“用工難、用工荒、用工貴”成為普遍現(xiàn)象時(shí)，蘭溪積極推進(jìn)“機(jī)器換人”政策，通過淘汰落后劍桿織機(jī)，引進(jìn)先進(jìn)噴氣織機(jī)、穿筘機(jī)等設(shè)備，解決了用工問題。

　　但“機(jī)器換人”的紅利，不止于此。近300萬元每臺(tái)的自動(dòng)穿筘機(jī)、織機(jī)聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控等裝備，被多家企業(yè)所采用，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

　　“沒有夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，只有夕陽(yáng)企業(yè)?！边@是蘭溪紡織業(yè)者普遍認(rèn)同的一句話?！笆濉逼陂g，蘭溪紡織業(yè)緊緊圍繞科技紡織、時(shí)尚紡織、綠色紡織三大主題，加快傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為重點(diǎn)，著力打造3個(gè)以上產(chǎn)值50億元以上的集團(tuán)企業(yè)、建設(shè)省級(jí)牛仔風(fēng)情小鎮(zhèn)，建立國(guó)家級(jí)棉紡織檢測(cè)中心、棉紡織研究院等，爭(zhēng)取紡織業(yè)規(guī)模翻番。