湖北日報訊 圖為：圖為檢修人員在80萬噸乙烯裂解裝置冷區(qū)，對低溫管線進(jìn)行保冷處理。 （記者 梅濤 視界網(wǎng) 何俊 段瑞科 攝）

　?。ㄓ浾咧芊?、趙峰、通訊員何俊）昨日，13000多名檢修工人聚集武漢石化煉油廠區(qū)和中韓石化武漢80萬噸乙烯廠區(qū)，緊張有序的檢修仍在火熱進(jìn)行中。這是武漢石化建廠40年來最大規(guī)模的一次檢修，4月8日至5月27日，整整50天，所有裝置全面停產(chǎn)。

　　今年春節(jié)以來，石化行業(yè)出現(xiàn)回暖態(tài)勢，與去年同期相比，每噸塑料的價格上漲約500元。如不全面停產(chǎn)檢修，武漢石化和中韓石化50天的銷售收入預(yù)計可達(dá)65億元?！翱囱矍?，確實損失巨大；看長遠(yuǎn)，全面停產(chǎn)檢修，是為了今后4至5年能更安全、更環(huán)保地生產(chǎn)，最終實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化?！蔽錆h石化總經(jīng)理李成峰說。

　　他介紹，煉油廠上一次檢修還是2012年初，根據(jù)行業(yè)約定俗成的規(guī)律，設(shè)備運行3年后必須停產(chǎn)檢修。2013年，中石化與韓國SK集團(tuán)合資成立中韓石化，共同運營80萬噸乙烯項目。當(dāng)年8月投產(chǎn)至今，中韓石化乙烯廠區(qū)已連續(xù)生產(chǎn)近千天，積累了一些矛盾和問題，必須防患于未然。此次煉油和乙烯廠區(qū)同步停產(chǎn)檢修，總共涉及38套生產(chǎn)裝置和公用工程、儲運系統(tǒng)等，檢修項目多達(dá)6813項，技改項目198項，總投資7.25億元?！皺z修規(guī)模之大、停工時間之長、投入資金之多，均創(chuàng)下武漢石化歷史之最。”李成峰說。

　　武漢石化安全環(huán)保處處長劉學(xué)東說：“停產(chǎn)檢修遵循‘氣不上天、油不落地、達(dá)標(biāo)排放’總原則，確保大修期間的安全與環(huán)保?！?/p>

　　犧牲眼前，將迎來長周期的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。198項技改項目中，超過半數(shù)涉及節(jié)能減排。檢修完成后，一年將減少2萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤消耗。至2018年前后，武漢石化和中韓石化將投入約50億元，完成煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整改造、乙烯脫瓶頸改造，讓煉油和乙烯“兩只翅膀都硬起來”。

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　　靜悄悄的萬人大會戰(zhàn)

　　——踏訪武漢石化煉油和80萬噸乙烯檢修現(xiàn)場

　　記者 趙峰 通訊員 張雪燕 何俊

　　走進(jìn)武漢石化煉油和中韓石化80萬噸乙烯廠區(qū)，13000余名各類檢修工作人員正在緊張作業(yè)。

　　這一數(shù)字看起來壯觀，但分布在近600公頃的兩個廠區(qū)之間，在巨大的石化裝置映襯下，現(xiàn)場靜悄悄一片，完全沒有人山人海的熱鬧。

　　鉆球罐、巡管線、登高塔、拆設(shè)備……從清晨“安全喊話”至全天檢修工作結(jié)束，記者前不久親身體驗了一把檢修工人的苦與樂。

　　鉆進(jìn)大球罐，相見不相識

　　“我要安全、我會安全、我能安全！讓安全成為習(xí)慣，讓習(xí)慣符合安全！大家能不能做到？”“能！”

　　7時30分，聯(lián)合三車間的加氫裂化反應(yīng)器前，十余名整裝待發(fā)的工作人員喊聲震天。

　　他們的任務(wù)是進(jìn)反應(yīng)器卸催化劑。按照程序，工人們從現(xiàn)場安全監(jiān)督員張睿手中領(lǐng)取進(jìn)受限空間作業(yè)票。

　　張睿說，這個反應(yīng)器容積為275立方米，里面裝了200多噸重的催化劑。此次檢修，需要將這些催化劑全部弄出來，進(jìn)行再生后再回填使用。由于催化劑遇氧后易自燃，所以卸劑過程必須在無氧環(huán)境下作業(yè)。反應(yīng)器內(nèi)充斥著保護(hù)氣——氮氣，為確保卸劑人員的安全，武漢石化采取了許多防護(hù)措施，包括開具進(jìn)受限空間的一次性作業(yè)票。

　　按規(guī)定，作業(yè)人員必須佩戴空氣呼吸器、穿防護(hù)服等。武漢石化消防和醫(yī)療人員24小時現(xiàn)場待命。

　　球罐中，彌漫著黑色的沙塵，12名工作人員正在作業(yè)。

　　經(jīng)張睿許可，在一名工作人員帶領(lǐng)下，記者戴上安全頭盔、背上30多公斤重的空氣呼吸器，穿上防護(hù)服、勞保鞋，“全副武裝”從反應(yīng)器頂部順著梯子爬了下去。

　　反應(yīng)器中，彌漫著黑色的沙塵，12名工作人員正在作業(yè)。

　　不到3分鐘，豆大的汗珠掛滿額頭，記者用手在額頭上一抹，發(fā)現(xiàn)手掌中全是黑色泥水。

　　在場的技術(shù)員黃楚安對記者說：“2小時一換班，不然空氣呼吸器的氧氣就跟不上。”

　　因灰塵嗆人，沒能堅持到2個小時，記者就從反應(yīng)器中爬了出來，呼吸一下新鮮空氣……

　　“快去洗把臉，要不是你塊頭大，我都認(rèn)不出來了?！狈磻?yīng)器外，張睿一句話讓現(xiàn)場一片笑聲。原來，汗水伴著灰塵，記者已滿臉污泥，只看得見一嘴白牙。

　　巡管線，狂刷手機(jī)計步器

　　巡管線，不就是順著管線走一遍嗎？該標(biāo)注的位置標(biāo)注一下，這有何難？“來，我給你找一條簡單的管線，走一趟。”來自湖北特檢院宜昌分院的饒友誼一聲招呼，記者與他組成徒步巡線二人組。

　　從一處球罐的外接管線開始，我們出發(fā)了?！跋襁@種焊接的位置，要格外注意?！睕]走多遠(yuǎn)，饒友誼就停下來了，從背包中拿出3瓶形狀相同、顏色各異的小罐子，第一瓶清洗，第二瓶上色，第三瓶深度處理?！澳憧?，如果有位置的顏色呈現(xiàn)深紅色，就證明有裂縫。顏色越深、面積越大，裂縫就越大?！?/p>

　　走著走著，管線拐彎了，從地面一躍“爬”上了一座40米高的高塔上。260級臺階，記者氣喘吁吁地登上了塔頂?！叭绻龅?級以上的大風(fēng)，塔頂?shù)膿u擺幅度會超過10厘米。”他的一句忠告，讓記者有些擔(dān)心。

　　在塔頂，他先用手摸，然后用錘子輕輕敲打，又把身子探到管線下部仔細(xì)觀察……“像這樣的高塔，一天少說要上下4遍?！睓z查完后，他邊下樓梯邊說。記者只能緊握著護(hù)欄，雙眼緊盯臺階，一步一步向下挪。

　　兩個半小時，“二人組”總算檢查完這條管線。

　　掏出手機(jī)，行走步數(shù)超過15000步?！皝恚憧次业氖謾C(jī)。”記者拿過饒友誼的手機(jī)，他已連續(xù)13天單日步數(shù)超過35000步，最多的一天52667步。

　　他說，除了檢修，他們還要為企業(yè)查一遍管道“戶口”，做標(biāo)記、分類別、畫圖紙……今后，只要企業(yè)想查找哪根管道，都能根據(jù)標(biāo)記和圖紙信手拈來。

　　整個廠區(qū)內(nèi)，有多少條這樣的管線？

　　在這里工作了20多年的生產(chǎn)調(diào)度處副處長楊文發(fā)說：“有記錄的管道超過5000根，總長度至少有700公里?！?/p>

　　低排放，檢修將獲環(huán)保大效益

　　一提到化工企業(yè)，污水和廢氣是無法回避的兩個詞語。

　　武石化提出的檢修“氣不上天、油不落地”，能做到嗎？

　　中韓石化安環(huán)部部長陳品尚介紹，在對裝置進(jìn)行退料過程中，往往會產(chǎn)生含硫、含氫的廢氣。一般的處理方式是，通過燃燒變成二氧化硫，進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理后排放。此次檢修，他們通過化學(xué)反應(yīng)，將氫氣全回收，將二氧化硫變成硫磺，回收利用。

　　為最大限度實現(xiàn)安全、環(huán)保目標(biāo)，去年3月起，中韓石化就開始設(shè)計方案，先后八易其稿——

　　增修2000余米臨時跨線，用于將裝置內(nèi)的物料轉(zhuǎn)送至各種騰空的儲罐內(nèi)；

　　修改烯烴工藝參數(shù)，將乙烯和丙烯壓縮機(jī)中的物料全部回收。

　　陳品尚介紹，武漢石化和中韓石化在廠區(qū)附近增加了流動大氣監(jiān)測站，對苯烯物、硫化物等污染物實時監(jiān)測。

　　停產(chǎn)檢修將帶來喜人的環(huán)保效益。檢修完成后，一年將減少2萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤消耗，煉油部分二氧化硫排放濃度將從每立方米400毫克降至100毫克，氮氧化物排放濃度將從每立方米200毫克降至100毫克；乙烯部分二氧化硫、氮氧化物每立方米分別低于50毫克和80毫克，均提前一年達(dá)到國家新頒布的《石油煉制和石油化工污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。