■創(chuàng)新行動(dòng)派

　　眼下，國(guó)內(nèi)不少鞋服面料廠家為訂單發(fā)愁，但位于莆田市的福建華峰集團(tuán)的產(chǎn)品訂單已經(jīng)排到了2017年后，其自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)品牌“Haptic”鞋面材料更是簽到了2020年。作為國(guó)內(nèi)唯一一家同時(shí)獲得世界前三大著名運(yùn)動(dòng)品牌認(rèn)證的面料供應(yīng)商，難能可貴的是，華峰在國(guó)際市場(chǎng)上與國(guó)外產(chǎn)業(yè)巨頭競(jìng)爭(zhēng)中絲毫不落下風(fēng)，甚至占據(jù)上風(fēng)。

　　推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，核心在于提高供給對(duì)需求的匹配性，著重解決技不如人、質(zhì)量不高、品牌低端等短板問題。在福建，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)比重較大，華峰集團(tuán)逆勢(shì)發(fā)展，為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了鮮活經(jīng)驗(yàn)。在今年全國(guó)兩會(huì)上，福建省委書記尤權(quán)盛贊華峰是強(qiáng)化供給側(cè)改革的典范事例。

　　從勞動(dòng)密集型向技術(shù)、資金密集型轉(zhuǎn)變，華峰集團(tuán)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、活力之源在哪？對(duì)于福建立足產(chǎn)業(yè)特色，提升區(qū)域競(jìng)爭(zhēng)力乃至全國(guó)民營(yíng)企業(yè)“破繭成蝶”有何啟示？

　　專注“專精特”：鞋面一體成型“智能造”

　　一雙看起來(lái)并不起眼的運(yùn)動(dòng)鞋，鞋面采用的卻是新潮的3D打印技術(shù)，也看不到膠水粘合、針車縫合痕跡——由華峰自主研發(fā)的“鞋面一體成型工藝”，是運(yùn)動(dòng)鞋鞋面的一次重大創(chuàng)新。

　　“傳統(tǒng)鞋面制作工藝有十幾道復(fù)雜工序，不僅需要許多人力，耗費(fèi)大量時(shí)間，還產(chǎn)生大量廢料?！比A峰研究院副院長(zhǎng)李天源介紹，采用新工藝，只需布料成型、水性環(huán)保印刷等3道工序，使以往需要“拼接”的鞋面生產(chǎn)“一次成型”。

　　同時(shí)，針對(duì)紡織企業(yè)招工難度大問題，華峰加快開發(fā)運(yùn)動(dòng)鞋材智能生產(chǎn)系統(tǒng)，推進(jìn)鞋材生產(chǎn)流程自動(dòng)化、智能化，使原先一個(gè)需要300個(gè)用工的車間，屆時(shí)僅需1人，實(shí)現(xiàn)“智能制造”。

　　一次成型，節(jié)能環(huán)保，這雙體現(xiàn)業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的鞋面材料加工技術(shù)“創(chuàng)新鞋”，清晰地勾勒出華峰供給側(cè)改革實(shí)踐路徑：在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，主動(dòng)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，放棄常規(guī)產(chǎn)品市場(chǎng)，把目光瞄向高端鞋服面料領(lǐng)域，走自主研發(fā)高附加值面料道路。

　　華峰從供給端入手打造支撐發(fā)展的新機(jī)制，其領(lǐng)先的產(chǎn)品、技術(shù)、業(yè)態(tài)創(chuàng)新模式逐漸成形——以市場(chǎng)供需為導(dǎo)向，關(guān)注運(yùn)動(dòng)鞋服面料流行與發(fā)展趨勢(shì)，推行“生產(chǎn)一代、試制一代、研發(fā)一代、構(gòu)思一代”，建立開發(fā)和研發(fā)隊(duì)伍，通過創(chuàng)新不斷做精做專做強(qiáng)，每年開發(fā)新產(chǎn)品300多種，高品質(zhì)、高科技含量和高附加值的創(chuàng)新產(chǎn)品成為核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　2015年，許多鞋服面料廠商發(fā)展舉步維艱，華峰集團(tuán)卻逆勢(shì)而上，平均利潤(rùn)率比同行業(yè)企業(yè)高出10%。

　　拼搶制高點(diǎn)：搭建創(chuàng)新平臺(tái)“補(bǔ)短板”

　　與中科院海西研究院吳立新團(tuán)隊(duì)聯(lián)合組建“鞋服面料工程技術(shù)研究中心”，進(jìn)行3D打印系列材料、技術(shù)的研發(fā)；與東華大學(xué)、中國(guó)工程院俞建勇院士及其團(tuán)隊(duì)合作，設(shè)立新材料研究院、院士專家工作站，推進(jìn)紡織材料制備、智能化車間的研發(fā)；先后在美國(guó)圣路易斯和德國(guó)紐倫堡設(shè)立產(chǎn)品設(shè)計(jì)中心，在全球擁有超過120人的設(shè)計(jì)與開發(fā)團(tuán)隊(duì)……

　　華峰集團(tuán)董事長(zhǎng)方華玉深有感觸地說，華峰實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型的核心經(jīng)驗(yàn)，便是堅(jiān)持人才優(yōu)先發(fā)展戰(zhàn)略，通過加大引進(jìn)和培育人才、組建科技創(chuàng)新平臺(tái)、壯大創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)內(nèi)核。

　　當(dāng)前，高端運(yùn)動(dòng)鞋對(duì)面料的科技含量和生產(chǎn)工藝要求很高，因此先進(jìn)鞋面材料加工技術(shù)成為制鞋行業(yè)的制高點(diǎn)。然而，國(guó)內(nèi)缺乏專業(yè)的運(yùn)動(dòng)鞋面料業(yè)創(chuàng)新平臺(tái)，導(dǎo)致新型運(yùn)動(dòng)鞋面料研發(fā)發(fā)展滯后，影響了制鞋行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　“應(yīng)當(dāng)看到，我省創(chuàng)新平臺(tái)少、研發(fā)創(chuàng)新力量薄弱，這也是我省供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革著力要補(bǔ)的短板?！备＝ㄊ】萍紡d廳長(zhǎng)陳秋立說。為此，該省出臺(tái)加快高水平研發(fā)創(chuàng)新平臺(tái)建設(shè)的一系列政策措施，選擇具有研發(fā)基礎(chǔ)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，近期新布局建設(shè)了5—10個(gè)省級(jí)產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，“華峰運(yùn)動(dòng)鞋面料產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新研究院”應(yīng)運(yùn)而生。

　　據(jù)方華玉介紹，針對(duì)新型纖維材料研制、新型成型技術(shù)開發(fā)等行業(yè)共性問題，該研究院將圍繞先進(jìn)運(yùn)動(dòng)鞋面料全產(chǎn)業(yè)鏈，建設(shè)從面料設(shè)計(jì)、織造到染整等完整的研發(fā)與中試設(shè)施，開展運(yùn)動(dòng)鞋面料產(chǎn)業(yè)新產(chǎn)品、新技術(shù)和新工藝的創(chuàng)新研發(fā)，以及測(cè)試分析、培訓(xùn)等公共技術(shù)服務(wù)，打造成為高水平的新型鞋面材料技術(shù)研究高地、創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化基地、產(chǎn)業(yè)升級(jí)服務(wù)基地。

　　完善創(chuàng)新鏈，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，華峰集團(tuán)研發(fā)基地、華錦實(shí)業(yè)產(chǎn)業(yè)園、華峰運(yùn)動(dòng)用品科技產(chǎn)業(yè)園三大項(xiàng)目同步推進(jìn)，加快推動(dòng)華峰向世界技術(shù)領(lǐng)先、規(guī)模宏大的科技紡織企業(yè)集團(tuán)邁進(jìn)。

　　“培育大批創(chuàng)新能力強(qiáng)、成長(zhǎng)速度快的科技企業(yè)，是培植新經(jīng)濟(jì)發(fā)展動(dòng)能、有效增加高端產(chǎn)品供給的基本落腳點(diǎn)?！标惽锪⒈硎?，將總結(jié)推廣華峰創(chuàng)新發(fā)展的成功經(jīng)驗(yàn)，作為供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革范例。把支撐供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)作為主攻方向，組織實(shí)施科技小巨人領(lǐng)軍企業(yè)培育計(jì)劃，整合強(qiáng)化現(xiàn)有的各類創(chuàng)新資源，合力破解產(chǎn)業(yè)高端發(fā)展技術(shù)難題，培育一批“專精特”的行業(yè)龍頭企業(yè)，引領(lǐng)全省產(chǎn)業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級(jí)。