一個(gè)個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間里，工人越來越少；一條條智能化流水線上，出來的產(chǎn)品品質(zhì)越來越高。經(jīng)過數(shù)年引導(dǎo)示范，我省以智能制造為主攻方向的“機(jī)器換人”投資，正從政府推動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)主動(dòng)，我省先進(jìn)制造能力不斷提升。

　　今年一季度，全省實(shí)施以“機(jī)器換人”為重點(diǎn)的技術(shù)改造投資1210.1億元，增長(zhǎng)20.5%，比工業(yè)投資增幅高出12.1個(gè)百分點(diǎn)。那么，實(shí)施“機(jī)器換人”后，車間究竟啥模樣？請(qǐng)看三家企業(yè)的變化——

　　一變：

　　淡旺季用工達(dá)到平衡

　　【人物名片】 馮羅宗（浙江泰普森控股集團(tuán)副總經(jīng)理）

　　今年一季度，集團(tuán)公司旗下浙江泰普森休閑用品有限公司，各類休閑產(chǎn)品銷售額同比增長(zhǎng)15%左右，其中90%出口歐美市場(chǎng)，開局不錯(cuò)。近年來，外貿(mào)形勢(shì)嚴(yán)峻，公司依然保持較好增長(zhǎng)。這一切，與我們實(shí)施“機(jī)器換人”苦練內(nèi)功分不開。

　　你看，這是我們從意大利新引進(jìn)的自動(dòng)化彎管機(jī)，一臺(tái)要400多萬元。不過它能夠?qū)⒃瓉淼?道工序簡(jiǎn)化為1道，用工從10個(gè)人減少到1至2個(gè)人。不僅用工減少，還提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。每小時(shí)彎管1000套，次品率只有原來的1%。

　　行業(yè)性質(zhì)決定了我們淡旺季用工需求十分不平衡。每年5月到10月，是行業(yè)淡季，只需要3000人就能滿足生產(chǎn)需求，10月過后，我們開始進(jìn)入旺季，一直持續(xù)到下一年的4月，這段時(shí)間用工需求為4000人。最旺季在春節(jié)，那一個(gè)月的外銷需求超過6000多萬美元，而恰恰這個(gè)時(shí)候最難招到人。到了淡季，公司又要想辦法解散一部分員工。這是我們決心實(shí)施“機(jī)器換人”最根本的原因。

　　從2014年下半年開始，我們著手實(shí)施“機(jī)器換人”。包括從日本引進(jìn)可在10分鐘內(nèi)搞定56個(gè)焊接點(diǎn)的自動(dòng)焊接機(jī)器人，以減少漁具生產(chǎn)車間用工；從意大利引進(jìn)可根據(jù)參數(shù)設(shè)置快速、精確產(chǎn)出成品的自動(dòng)裁床，讓帳篷生產(chǎn)車間用工減少。

　　就這樣逐個(gè)環(huán)節(jié)、逐個(gè)車間實(shí)施“機(jī)器換人”，公司減員效果非常明顯。作為一家典型的勞動(dòng)密集型企業(yè)，我們最高峰時(shí)公司一線員工超過5000人。經(jīng)過數(shù)年機(jī)器換人，當(dāng)前公司人員最多時(shí)一線員工4000多人。僅去年一年，公司減少一線簡(jiǎn)單操作工300人，生產(chǎn)效率同比提高15%。我們打算再用三年時(shí)間減少用工1000人。這樣下來，淡旺季間的用工不平衡問題基本可以解決。

　　多年實(shí)踐下來，我們還深深體會(huì)到“‘機(jī)器換人’，不是一句話說說就行，而是個(gè)系統(tǒng)工程”。像自動(dòng)焊接機(jī)器人，工人們用著用著就不愿意用了，說不順手?？梢圆贸鰪?fù)雜圖案的自動(dòng)裁床，工人也不適應(yīng)，覺得還是原來老的手工裁床更好用。有一陣子，機(jī)器買回來甚至被擱在車間不用。怎么辦？培訓(xùn)工人，讓他們順利掌握新生產(chǎn)設(shè)備。同時(shí)，改變車間原有的考核標(biāo)準(zhǔn)，用制度來規(guī)范員工，鼓勵(lì)他們盡快使用新機(jī)器。

　　在“機(jī)器換人”的過程中，我們走過彎路，也積累了經(jīng)驗(yàn)。它絕不像一些人認(rèn)為的那樣，只要有錢，把機(jī)器買回來就行。它是一個(gè)長(zhǎng)期過程，不可能一蹴而就。

　　二變：

　　能耗更少速度更快

　　【人物名片】 聶春雷（浙江超威創(chuàng)元實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)副總經(jīng)理）

　　今年一季度，公司鋰電池市場(chǎng)反響非常火爆，月均生產(chǎn)5萬套電動(dòng)自行車車電池和5000套電動(dòng)汽車電池，產(chǎn)量達(dá)到3.2億瓦時(shí)，環(huán)比增長(zhǎng)了20%，依然供不應(yīng)求。

　　新型動(dòng)力鋰電池項(xiàng)目，引進(jìn)的是當(dāng)前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的全自動(dòng)鋰電池生產(chǎn)線，車間比原來節(jié)省了80%以上的人力。以前，一眼望去，每條生產(chǎn)線邊上站的都是忙碌的工人。現(xiàn)在，工人只要負(fù)責(zé)產(chǎn)品裝配、組裝等工作。變化最明顯的要屬注液車間，原本人工注液需要44個(gè)人，現(xiàn)在機(jī)器注液，2個(gè)工人就夠了。

　　車間里人多濕度容易高，而機(jī)器設(shè)備必須控制在一定的濕度內(nèi)才能更好的發(fā)揮效用。如今，人少了，車間濕度基本可以控制在15%以下，這在以前是沒法辦到的。

　　和傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比，“機(jī)器換人”讓產(chǎn)品品質(zhì)有了更大的保障。像現(xiàn)在組裝時(shí)使用的激光焊接方式，能耗更少，生產(chǎn)速度更快。模塊式的設(shè)計(jì)，不僅方便售后維修服務(wù)，還能解決回收利用成本，每年這一塊能省下近1500萬元。產(chǎn)品安全性更高，因?yàn)椴捎昧私^熱、疏氧材料，能有效防止電池因?yàn)闊崾Э匾l(fā)的安全事故。

　　以前，售后服務(wù)問題一直是電動(dòng)汽車行業(yè)的“痛點(diǎn)”。就像一輛汽車，如果一直不保養(yǎng)，估計(jì)也撐不了幾年。同理，汽車電池也需要保養(yǎng)。對(duì)此，公司自主研發(fā)了動(dòng)力鋰電池網(wǎng)絡(luò)智能管理系統(tǒng)，讓每一塊電池都可追溯。系統(tǒng)里，我們售出的每一塊電池都有一張“電子身份證”，再將整組電池配上二維碼，當(dāng)客戶下載專用APP掃碼以后，就可以隨時(shí)隨地了解電池的工作和健康狀態(tài)。

　　目前，我們的新型動(dòng)力鋰電池二期項(xiàng)目正處于緊張調(diào)試階段，8月就可以投產(chǎn)，屆時(shí)一期、二期項(xiàng)目總產(chǎn)能將達(dá)到40億瓦時(shí)，產(chǎn)值可達(dá)100億元。

　　三變：

　　合適的才是最好的

　　【人物名片】 蕭云（娃哈哈精密機(jī)械有限公司副總經(jīng)理）

　　世界上最悲傷的事，莫過于我在做高端智能設(shè)備，你還以為我只生產(chǎn)AD鈣奶、爽歪歪、營(yíng)養(yǎng)快線、娃哈哈純凈水。

　　當(dāng)然，這只是個(gè)玩笑。其實(shí)，現(xiàn)在越來越多人知道娃哈哈做機(jī)器設(shè)備。今年一季度，娃哈哈機(jī)器人家族又添了新成員——負(fù)載100公斤機(jī)器人，用于白糖自動(dòng)卸糖，可替代4個(gè)人工，能有效降低飲料生產(chǎn)配料操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　之前我們開發(fā)了300公斤的碼垛機(jī)器人，主要針對(duì)飲料成品的碼垛，但配料白糖卸糖又是一種完全不同的動(dòng)作過程，于是，公司根據(jù)生產(chǎn)過程的具體需求，專門開發(fā)了這款機(jī)器人。

　　在一條168米長(zhǎng)的水汽生產(chǎn)線上，一瓶瓶飲料從眼前飛速一閃而過。這條生產(chǎn)線包含從吹瓶、灌裝到包裝、碼垛等超過20多道工序，現(xiàn)場(chǎng)幾乎看不到生產(chǎn)工人。這樣的生產(chǎn)線，娃哈哈在全國(guó)還有400多條。

　　說實(shí)話，現(xiàn)在有些活兒人工還真干不了。像這條生產(chǎn)線，每秒生產(chǎn)15瓶水，每小時(shí)5.4萬瓶。正因?yàn)樗俣忍?，不合格產(chǎn)品的分揀工作，人工根本無法完成。為此，我們應(yīng)用了大量的現(xiàn)代視覺等識(shí)別和傳感信息技術(shù)，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。比如蓋子沒有擰到位，或者蓋子歪了，會(huì)被生產(chǎn)線自動(dòng)剔除出來。

　　再說后道產(chǎn)品打包，目前食品行業(yè)小箱裝大箱環(huán)節(jié)，依然以人工為主。由于是體力活，越來越難找到工人。為此，我們研制了專門針對(duì)食品行業(yè)的碼垛機(jī)器人。它能完成飲料箱整理、抓取、碼放等工序，1個(gè)小時(shí)能碼完2000箱飲料，定位精度可以達(dá)到正負(fù)0.05毫米，而一位碼垛工人1個(gè)小時(shí)只能碼450箱。也就是說，一個(gè)碼垛機(jī)器人至少替代4個(gè)人工。

　　和很多國(guó)內(nèi)同行一樣，一開始我們也是直接引進(jìn)國(guó)外食品生產(chǎn)線?？墒沁M(jìn)口食品生產(chǎn)線維護(hù)成本太高，不算不知道，一算嚇一跳，記得2000年，整個(gè)集團(tuán)一年到頭光生產(chǎn)線維修費(fèi)就花去上億元。你算算，我們得多少瓶飲料才賺得回來？相當(dāng)于辛辛苦苦一年到頭，都在給國(guó)外設(shè)備廠商打工。

　　受此刺激，娃哈哈2001年就開始自己成立精機(jī)機(jī)械公司。當(dāng)前，食品行業(yè)普遍壓力較大。娃哈哈的效益比較好，與我們自產(chǎn)自用機(jī)電設(shè)備產(chǎn)品有很大關(guān)系。

　　未來，我們將在臨安青山湖建一個(gè)更高標(biāo)準(zhǔn)的高端機(jī)電裝備產(chǎn)業(yè)園，引進(jìn)世界一流設(shè)備和頂尖研發(fā)團(tuán)隊(duì)，以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，研發(fā)生產(chǎn)制造機(jī)器人等智能裝備核心部件，為“中國(guó)制造2025”做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。