■最新發(fā)現(xiàn)與創(chuàng)新

　　科技日?qǐng)?bào)北京2月25日電 （記者付毅飛）記者25日從中國(guó)航天科技集團(tuán)公司五院獲悉，該院總裝與環(huán)境工程部自主研制的140噸振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)，近日順利完成驗(yàn)收測(cè)試及某型號(hào)振動(dòng)環(huán)境試驗(yàn)。這套世界最大推力電動(dòng)振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)研制成功，意味著我國(guó)環(huán)境模擬試驗(yàn)?zāi)芰M(jìn)一步提升。

　　據(jù)了解，在火箭發(fā)射階段，航天器將經(jīng)受振動(dòng)、沖擊、噪聲等各種力學(xué)環(huán)境的考驗(yàn)。振動(dòng)臺(tái)是模擬航天器起飛時(shí)承受振動(dòng)環(huán)境的試驗(yàn)系統(tǒng)。

　　為了滿足以我國(guó)載人航天工程二期為代表的大型航天器力學(xué)試驗(yàn)需求，該系統(tǒng)從2013年初開始設(shè)計(jì)建設(shè)，2015年底建成投入使用，具有完全獨(dú)立的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

　　該系統(tǒng)主要包括垂直振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)和水平振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)。垂直振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)由四個(gè)振動(dòng)臺(tái)、鎂合金焊接擴(kuò)展臺(tái)面及導(dǎo)向支撐系統(tǒng)、同步控制系統(tǒng)以及智能化健康監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成，研制中突破了四臺(tái)同步激振、大尺寸鎂合金臺(tái)面焊接、高精度高承載高穩(wěn)定性導(dǎo)向支撐等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，系統(tǒng)靜承載能力達(dá)到40噸、最大推力140噸，抗傾覆能力350千牛米，系統(tǒng)頻率大于200赫茲。

　　由兩個(gè)振動(dòng)臺(tái)組成的水平振動(dòng)試驗(yàn)系統(tǒng)采用“品”字形組合式水平滑臺(tái)臺(tái)面，克服了大型鎂合金臺(tái)面加工制造的難題，同時(shí)具備單臺(tái)、雙臺(tái)使用模式；該系統(tǒng)分區(qū)優(yōu)化布置百余個(gè)軸承，靜承載能力超過(guò)百噸，最大推力70噸，抗傾覆能力6000千牛米，系統(tǒng)頻率大于300赫茲。整個(gè)系統(tǒng)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)國(guó)際領(lǐng)先水平。

　　現(xiàn)場(chǎng)裝配調(diào)試是系統(tǒng)研制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在5米范圍內(nèi)裝配誤差要控制在0.05毫米以內(nèi)，局部要達(dá)到0.02毫米以內(nèi)。