采訪之前，張毓強請記者一定去公司的自動化倉儲中心看看。

　　走進自動化倉儲中心，只見一個個包裝好的正方體托盤，在自動化軌道上順次移動，“滴”的一聲，當玻纖紗外包裝上的條形碼，被類似讀卡器的鏡頭掃描時，它會被自動分配到一個貨位，繼續(xù)沿著軌道行進至等待區(qū)，像乘電梯一樣，“坐”上雙伸位堆垛機，便被送至相應(yīng)貨位存放。

　　在這個占地面積100畝的倉儲中心里，這樣的貨位共有8.5萬多個，但日常操作工人只有4個。這是目前全國規(guī)模最大、技術(shù)最先進、自動化程度最高的玻纖成品自動化倉儲中心。

　　他解釋，“智慧工廠是未來制造業(yè)發(fā)展的大趨勢，中國巨石必須順勢而為。另一個重要原因，過去幾年，巨石已打好實現(xiàn)智慧工廠的基礎(chǔ)?！?/p>

　　張毓強跟記者說起一個笑話：每天都有全球各地的考察者參觀巨石工廠，有心細的考察者悄悄問，“張總，你買的是舊機器??？”這時，他總是笑著回答：“買來時是新機器，用得早，所以今天你看到的是舊的?！痹瓉恚缭?005年左右，中國巨石已開始探索機器換人。由于自動化改造替代人工實施較早，所以多年下來，許多設(shè)備都舊了。

　　如今，除了自動化的生產(chǎn)線外，中國巨石車間里需要人工完成的工作已基本換成了機器，并且仍在不斷完善。

　　據(jù)了解，中國巨石成立了專門改造和自制機器人的項目攻關(guān)小組，每年在裝備提升上的研發(fā)投入達到3000萬元至5000萬元。此外，公司上下還形成了一套“由工人提出設(shè)想——技術(shù)人員轉(zhuǎn)化成可行技術(shù)方案——制作成品進行小范圍試驗——展示成果全面推廣”的創(chuàng)新模式。

　　生產(chǎn)智能化帶動了管理模式的變革。如今，中國巨石大到總部統(tǒng)一控制的ERP系統(tǒng)，小到每道工序的自動化控制系統(tǒng)，都實現(xiàn)了信息化系統(tǒng)的實時自動管理。

　　“當玻纖的自動化生產(chǎn)線具備數(shù)據(jù)采集的條件，管理軟件也較完整的時候，智慧工廠的改造就有了技術(shù)保障和硬件設(shè)備支撐?？梢哉f，‘十三五’期間，巨石智慧工廠建設(shè)會水到渠成?！睆堌箯娬f。