驅車從新疆烏魯木齊往東南行駛40公里便是達坂城。在藍天白云的映襯下，一臺臺乳白色的風機隨風舞動，夜以繼日地將“金風”吹向千家萬戶。

　　就是在這里，新疆金風科技股份有限公司（以下簡稱“金風科技”）乘風而起——從300萬元起家到如今擁有500億元總資產(chǎn)的全球最大直驅永磁風機制造商；從一家地方企業(yè)成長到風電機組遍布全球超過17個國家，今天的金風科技已經(jīng)成為世界風電領域的先行者。

　　引風來

　　金風科技的歷史可以追溯到上世紀80年代，當時，新疆維吾爾自治區(qū)水利廳先后成立了新疆風能研究所和新疆風能公司。

　　彼時，新疆風能公司從丹麥政府獲得300萬美元的贈款，又在國內(nèi)籌資670萬元，成功引進了丹麥13臺風機，建起亞洲最大的風力發(fā)電場——達坂城風電一場。

　　在達坂城風電場，金風科技董事長武鋼當了5年場長。

　　武鋼說，當時，風電場就特別注重引進消化吸收國外先進技術，在購買丹麥風機的同時，就明確把“中方人員到丹麥接受培訓和丹麥專家來公司講課”寫進合同。每逢出國培訓或考察，大家都是背回一大堆的資料。

　　“20多年前，我們就秉承著開放和包容的心態(tài)，頻繁地走出去進行國際交流，虛心地向別人學習，為的就是學習和掌握風電技術。”武鋼說。

　　1998年，新疆風能研究所承接國家“九五”科技攻關項目——600KW風力發(fā)電機組研制，由十幾人組成的項目組應運而生。不久，注冊資金僅300萬元的新疆新風科工貿(mào)有限責任公司誕生，成為金風科技的原始班底。2001年，公司完成增資及改制，變更為新疆金風科技股份有限公司。

　　武鋼回憶說，金風發(fā)展的第一個階段是1997年至2005年，這期間主要的成果是實現(xiàn)了由開發(fā)商、運營商到風機制造商的戰(zhàn)略轉型。1998年，金風制造的首臺600KW風機在新疆達坂城風電一場并網(wǎng)發(fā)電，中國大型風機國產(chǎn)化邁出了第一步。

　　御風行

　　回憶起過去20多年的發(fā)展歷程，武鋼坦言，困難不小。

　　當年，金風科技風電機組從千瓦機組向兆瓦機組邁進，遇到了雙饋齒輪箱技術電機組零部件耗損嚴重、機械故障率高、維護成本高等問題。

　　通過研發(fā)人員國際間交流，德國企業(yè)VENSYS引起了金風科技的注意。這家研究院形式的企業(yè)，只研究最前端的風電技術，然后向制造企業(yè)轉讓技術。在金風科技接觸到VENSYS的時候，VENSYS已在直驅永磁技術領域耕耘了10年。

　　當時，在國內(nèi)風電市場上，雙饋齒輪箱風電機組“一統(tǒng)天下”，并沒有太多的企業(yè)將精力投向直驅永磁技術。而僅就金風科技自身的情況看，企業(yè)在應用原有雙饋齒輪箱技術方面也是得心應手，擁有成熟的零部件供應商，生產(chǎn)效率高，在快速發(fā)展的新能源行業(yè)中占據(jù)有利地位。

　　反觀剛剛起步的直驅永磁技術，在市場上從零部件到供應商還處于空白期。到底是安于現(xiàn)狀，繼續(xù)沿著熟悉的道路前進，還是開展直驅永磁型兆瓦級風機的研發(fā)，引領風電裝備制造技術潮流？考慮到后者的巨大市場潛力，金風科技堅定了研制直驅永磁技術的決心。

　　“公司通過大量分析，認為直驅永磁技術一定會是未來的趨勢?！苯痫L科技前沿技術研究部部長霍江明介紹說，直驅永磁與傳統(tǒng)的雙饋齒輪箱技術相比有很多優(yōu)勢，核心是兩點：一是更能適應電網(wǎng)對風機的最新要求，二是省掉齒輪箱環(huán)節(jié)，不僅節(jié)省生產(chǎn)成本，也節(jié)省維護成本，提高發(fā)電效率，同時可靠性更高。

　　金風科技的這一想法也得到科技部的支持?！笆濉焙汀笆晃濉逼陂g，國家863計劃對兆瓦級直驅永磁風電機組開發(fā)給予了持續(xù)的支持。

　　為了開發(fā)這項技術，金風科技與德國VENSYS能源有限公司于2004年開始聯(lián)合設計，2005年6月完成了1.2兆瓦樣機的研制，安裝在新疆達坂城風電場，這是中國首臺本土化生產(chǎn)的兆瓦級風機。

　　在此后的幾年中，金風科技完成了直驅永磁風機容量的多次升級，先后實現(xiàn)了1.5MW風機的商業(yè)化生產(chǎn)，以及2.5MW、3MW風機的風場試運行檢測。

　　2008年，在金風科技與VENSYS聯(lián)合開發(fā)5年后，直驅技術第一次接受市場考驗。這場大考的考官就是北京奧運會。

　　當時，金風科技中標北京奧運會綠色能源官廳風電場項目，由其生產(chǎn)的33臺1.5MW的永磁直驅風力發(fā)電機組提供綠色能源。

　　為確保項目順利投入使用，公司成立攻關小組，長期堅守在施工一線，現(xiàn)場攻關出現(xiàn)的“疑難雜癥”。

　　官廳風電場順利投入使用后，攻關小組的成員專門寫了一篇名為《復盤》的總結報告，詳細回顧工程中出現(xiàn)問題的每一個細節(jié)，從技術、零部件、工作態(tài)度、工作方法、服務能力，進行了全面分析與反思。這一次“復盤”，為金風科技直驅永磁技術快速成熟奠定了堅實基礎。

　　還是在2008年，金風科技出資4億多元收購了VENSYS公司70%的股份，成為直驅永磁技術的真正擁有者，將直驅永磁技術的自主知識產(chǎn)權緊緊握在手里，徹底結束了企業(yè)發(fā)展依賴技術引進的歷史。

　　核心技術是企業(yè)的靈魂。目前，金風科技已經(jīng)擁有國內(nèi)外授權專利593件。截至2015年12月，企業(yè)參與制定或修訂了118項國際、國家、行業(yè)標準，其中主導制定的標準62項；具有自主知識產(chǎn)權的、全球風力發(fā)電領域最具成長前景的直驅永磁技術日趨成熟，并成功開發(fā)了1.5MW、2.0MW、2.5MW、3.0MW、6.0MW等多種機型，其中1.5MW機型在全球銷售并裝機超過15000臺，位居全球前三。

　　乘風起

　　走進位于烏魯木齊經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)(頭屯河區(qū))的金風科技公司行政樓，首先映入眼簾的是金風科技風電機組全球分布圖，一顆顆散發(fā)綠色光芒的小燈，記錄著金風科技走出國門的征程。

　　2005年，國內(nèi)風電行業(yè)還處于發(fā)展初期。受制于技術水平，風電企業(yè)普遍不敢輕易涉足國際市場。然而，金風科技卻早早試吃了“螃蟹”，通過成立國際化小組，積極探索國際化發(fā)展路徑。

　　2009年，金風科技實現(xiàn)了國際市場“零”的突破——向古巴出口6臺750KW機組，并提供運維服務。該項目是我國第一個成套風力設備出口項目。

　　“機組的首次出口是一項重大成果。但是，要讓公司的產(chǎn)品在國際市場站穩(wěn)腳跟，做大做強，必須要讓產(chǎn)品在國際市場獲得普遍認可。這對于一家初出國門的風電企業(yè)來說，談何容易！何況，當年很多西方國家不了解中國國產(chǎn)風電機組，又何來認可呢！”新疆金風科技股份有限公司總經(jīng)理楊學軍回憶說，為了讓西方國家了解國產(chǎn)風電機組，公司決定通過自己投資，讓風電機組走出去，主動接受西方國家技術標準的檢驗。“我們就是想讓他們看看，中國的裝備制造到底怎么樣！”楊學軍說。

　　金風科技將投資試驗田放到了澳大利亞和美國，通過收購項目開發(fā)權和自建的方式擁有了幾個風電場。其中，在美國明尼蘇達州的一個項目于2009年并網(wǎng)?！半m然這個項目只有3臺機組，但對金風科技來說卻意義非凡。機組的成功運行，充分反映了金風科技的技術水平?！睏顚W軍介紹說，該項目的機組可利用率達到了98%，這對于一貫直接雇傭當?shù)胤展镜暮Ｍ忭椖慷?，是難以想象的高效率。

　　該項目的成功不僅向美國市場證明了中國風電設備產(chǎn)品的可靠性，對于金風科技自身來說，也受益匪淺。經(jīng)歷了一個項目從投資、改造，再到并網(wǎng)的全過程，企業(yè)近距離了解了美國的市場規(guī)則，并對西方市場有了初步的了解。

　　項目的成功大大鼓舞了金風國際團隊開拓國際市場的決心。此后，金風科技又在美國開發(fā)了一個109.5MW的風電項目，并完美度過試運行階段。

　　武鋼笑談，一次又一次的成功，讓金風科技在國際市場上贏得了聲望，當然也贏得了更多的訂單。

　　而今，隨著“一帶一路”戰(zhàn)略的不斷推進，金風科技又將目光瞄準了沿線國家和地區(qū)。一個頗有意義的例證是巴基斯坦TGF風電場項目。該項目位于沿海城市卡拉奇以東約90公里一片廣袤的沙漠，多風且酷熱無比，每年6月氣溫會超過45℃。

　　怎樣才能讓機組適應這種天氣？

　　研發(fā)團隊想到了新疆吐魯番。他們多次赴吐魯番托克遜縣項目地收集機組在高溫下運行的數(shù)據(jù)，并進行系統(tǒng)的高溫適應性設計。在充分論證的基礎上，公司對產(chǎn)品反復進行模擬高溫環(huán)流測試，最終研發(fā)出真正意義上的高溫型機組。

　　2014年11月24日，33臺1.5兆瓦機組一次性通過當?shù)?68小時試運行，打破了相鄰風電場4個月至8個月通過試運行的紀錄。運行中，金風機組經(jīng)受住了45℃高溫的考驗，而原本信心滿滿的其他競爭者，在40℃時便已“全軍覆沒”，紛紛停轉。

　　“風電產(chǎn)業(yè)全球化布局與發(fā)展是中國風電企業(yè)成長的必經(jīng)之路，‘走出去’是金風科技的長期戰(zhàn)略。”武鋼說，未來，可再生能源將成為全球范圍內(nèi)的朝陽產(chǎn)業(yè)，中國制造不僅要參與，而且要打響品牌。