湖北日報訊 見習(xí)記者吳擒虎 通訊員張勇 王濤

　　經(jīng)濟下行，不進則退，企業(yè)如何度寒冬？

　　變廢為寶、創(chuàng)新工藝、抱團取暖，當(dāng)陽企業(yè)“八仙過海”，一場降成本攻堅戰(zhàn)全面打響。

　　近日，記者赴當(dāng)陽，走進龍頭企業(yè)看最新戰(zhàn)況。

　　水泥公司“吃”廢料，成本三連降

　　小水泥企業(yè)紛紛倒閉，而葛洲壩水泥當(dāng)陽有限公司通過變廢為寶，綜合效益在葛洲壩集團旗下10多家水泥公司中常年穩(wěn)居第一。2015年當(dāng)陽公司的成本同比降5%，實現(xiàn)三年連降。

　　用電是水泥公司成本中的大頭。來到廠區(qū)的余熱回轉(zhuǎn)窯邊，汽輪發(fā)電機轟轟運轉(zhuǎn)。“生產(chǎn)一噸熟料，需用電58度，但產(chǎn)生的廢氣，再循環(huán)用于余熱發(fā)電，可產(chǎn)26度電，效益可觀。”公司副總經(jīng)理張良田興奮地說。

　　公司將于今年3月投產(chǎn)新生產(chǎn)線，工藝更先進，每年可吸納周邊工廠的磷石膏、粉煤灰、煤渣等廢料60多萬噸，城市生活垃圾18萬噸，大大降低原料成本，實現(xiàn)變廢為寶，還可降低20%的人工、10%的電耗。

　　老廠節(jié)支具明細，新廠工藝大革新

　　在華強化工設(shè)備制造有限公司，記者看到一張《2015年增收節(jié)支3000萬元項目明細表》，詳細列舉了增收節(jié)支項目、金額、負責(zé)人、實施效果，數(shù)據(jù)來源于15個車間。其中，造氣車間通過鍋爐改造、爐箅改造、吹風(fēng)加氧改造，生產(chǎn)每噸氨的用煤量減少10公斤以上，全年降低用煤成本340萬元。

　　“表上列具的是老廠區(qū)車間節(jié)能項目。公司共投入了500萬元進行技術(shù)改造，僅去年成本就降了3000萬元?！惫靖笨偨?jīng)理萬建華說。

　　幾百米外，新廠區(qū)潔白的建筑，與老廠區(qū)形成鮮明對比。萬建華說：“公司投入18億元，在新廠區(qū)布局世界領(lǐng)先的粉煤連續(xù)氣化工藝，去年12月投產(chǎn)?！毕噍^于老廠區(qū)的舊工藝，新工藝可將工廠全年耗煤量減少33%，降低成本近40%。

　　抱團取暖，成就“中部陶都”百億集群

　　窯爐整齊，道路通暢，綠樹成片。素有“中部陶都”之稱的當(dāng)陽建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)園，規(guī)劃得整潔氣派，很難想象這里曾是荒坡。

　　產(chǎn)業(yè)園有陶瓷生產(chǎn)企業(yè)16家，各類配套企業(yè)56家，涵蓋了整個陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈，公司間形成緊密的上下游關(guān)系，不僅降低了物流成本，也極大地提高了生產(chǎn)效率。當(dāng)陽還投入7億元，完成園區(qū)水、電、路、通信等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。

　　短短幾年時間，當(dāng)陽建陶產(chǎn)業(yè)從小到大、從弱到強，集群產(chǎn)值過百億元。

　　該市經(jīng)信局經(jīng)濟運行科科長張華鋒說：“如果按傳統(tǒng)的‘一廠一配套’模式，土地、物流等成本要增加一倍以上?！?/p>

　　部分企業(yè)建議，增加園區(qū)的車流量，還可進一步降低物流成本。