在海南省洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，藍色的大?！氨尘鞍濉鼻?，是一片高大的現(xiàn)代化煉油與石油化工裝置。這里是中國石化海南煉油化工有限公司，中石化芳烴成套技術(shù)就在此實現(xiàn)了推廣應(yīng)用。

　　中國石化集團公司黨組成員、股份公司高級副總裁戴厚良告訴《經(jīng)濟日報》記者，“芳烴是化學(xué)工業(yè)的重要根基，廣泛用于三大合成材料以及醫(yī)藥、國防、農(nóng)藥、建材等領(lǐng)域。對二甲苯是用量最大的芳烴品種之一，與人們的生活息息相關(guān)，它是合成應(yīng)用最為廣泛的聚酯纖維的初始原料，通過聚酯切片、抽絲、紡織，再做成衣服或其他日用品”。

　　近15年來，我國芳烴主要品種對二甲苯消費量年均增長率高達20%，但自給率僅為50%，一個重要的原因是芳烴生產(chǎn)技術(shù)長期依賴進口，技術(shù)費用昂貴，產(chǎn)業(yè)發(fā)展受制于人。

　　2013年12月27日，海南煉化60萬噸/年對二甲苯工程最后一套工藝單元異構(gòu)化單元投運，吸附分離單元穩(wěn)定產(chǎn)出99.80%的高純度對二甲苯，一次投料試車成功。這標(biāo)志著中國石化芳烴成套技術(shù)大型工業(yè)化裝置應(yīng)用成功，樹立了新的里程碑。

　　全密閉的管道罐體中，原油正經(jīng)過一道道工序，形成多種石化產(chǎn)品，其中就有無色、純凈如礦泉水般的對二甲苯。經(jīng)過生產(chǎn)優(yōu)化，這里生產(chǎn)的對二甲苯不但純度高于國家優(yōu)級品，而且過程效率高于同類裝置先進水平，同時實現(xiàn)了更高效地將低價值的重芳烴轉(zhuǎn)化為高價值的對二甲苯。

　　海南煉化副總經(jīng)理蔡智介紹，通過高效熱集成，海南煉化裝置運行能耗比同類技術(shù)低28%。在大幅降低了裝置的加工成本的同時，實現(xiàn)了綠色低碳高能效生產(chǎn)。該裝置與同類裝置相比，一年節(jié)能量相當(dāng)于減少二氧化碳排放量27%。

　　“在海南煉化，雖置身于石化工廠，但是看不到污染排放、聞不到刺鼻的化工味，相反，這里碧海藍天。”蔡智說。海南煉化緊緊把住源頭，嚴(yán)格控制過程，全面回收排放，各項環(huán)保指標(biāo)優(yōu)異。污水排放濃度檢測結(jié)果均優(yōu)于最新國家標(biāo)準(zhǔn)，廢氣的排放比國家最先進的一類指標(biāo)還低，達到比歐美國家更先進的水平，廢渣通過化學(xué)反應(yīng)過程大幅度減少，廢水全部回收利用，達到近零排放，切實做到空中無異味、地上無泄漏、地下無滲透。

　　自2013年投產(chǎn)以來，海南煉化60萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置實現(xiàn)了連續(xù)、安全、穩(wěn)定、優(yōu)化運行，經(jīng)濟效益、能耗指標(biāo)等始終保持同行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　芳烴生產(chǎn)不但讓企業(yè)收獲經(jīng)濟效益，還有效解決我國糧棉爭地矛盾，保障紡織原料供應(yīng)、產(chǎn)業(yè)鏈完整及經(jīng)濟結(jié)構(gòu)安全?！昂Ｄ蠠捇懂a(chǎn)后，僅這里年產(chǎn)60萬噸對二甲苯生產(chǎn)的纖維，就相當(dāng)于海南全省有效耕地一年產(chǎn)出的棉花?！辈讨钦f。

　　1月8日，中國石化“高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項目榮獲2015年度國家科學(xué)技術(shù)進步獎特等獎。這項技術(shù)創(chuàng)新打破了國外壟斷，不但芳烴生產(chǎn)技術(shù)實現(xiàn)自主研發(fā)，關(guān)鍵裝備也實現(xiàn)了“中國創(chuàng)造”。我國民族石油化工技術(shù)實現(xiàn)從跟跑到領(lǐng)跑的跨越，我國從此成為世界上第三個掌握該項技術(shù)的國家。