本報記者 杜 芳

　　1月8日，2015年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會在北京隆重召開，中國石化“高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項目榮獲2015年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎特等獎。這項技術(shù)創(chuàng)新打破了國外壟斷，使我國芳烴產(chǎn)業(yè)終于不再受制于人，民族石油化工技術(shù)實現(xiàn)從跟跑到領(lǐng)跑的跨越。我國從此成為世界上第三個掌握該項技術(shù)的國家。

　　芳烴究竟是什么？為什么該套化工技術(shù)甚至難倒許多發(fā)達(dá)國家的科學(xué)家和工程技術(shù)人員？而我國又是如何在該套技術(shù)上取得突破的？《經(jīng)濟(jì)日報》記者走進(jìn)中石化集團(tuán)，揭開芳烴成套技術(shù)的神秘面紗。

　　化工根基受制于人

　　許多人不知道芳烴，但提起“的確良”卻十分熟悉。“的確良”這個時代高頻詞匯的背后，就是化工原料芳烴。

　　中國石化集團(tuán)公司黨組成員、股份公司高級副總裁戴厚良告訴《經(jīng)濟(jì)日報》記者，“芳烴是化學(xué)工業(yè)的重要根基，廣泛用于三大合成材料以及醫(yī)藥、國防、農(nóng)藥、建材等領(lǐng)域。對二甲苯是用量最大的芳烴品種之一，與人們的生活息息相關(guān)，它是合成應(yīng)用最為廣泛的聚酯纖維的初始原料，通過聚酯切片、抽絲、紡織，再做成衣服或其他日用品”。

　　以芳烴為原料還可以制得高強度、低密度和耐磨性好的聚酰胺纖維，主要用于生產(chǎn)輪胎簾子線、橡膠補強材料、特種繩索以及軍工和航天材料，廣泛應(yīng)用于汽車、機電、航天航空、軍工等重要領(lǐng)域?！叭缃?，約65%的紡織原料、80%的飲料包裝瓶都來源于芳烴的主要品種對二甲苯?！敝袊こ探ㄔO(shè)有限公司總經(jīng)理孫麗麗說。

　　相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，近15年來，我國芳烴主要品種對二甲苯消費量年均增長率高達(dá)20%。但是我國對二甲苯自給率僅為50%，一個重要的原因是芳烴生產(chǎn)技術(shù)長期依賴進(jìn)口，技術(shù)費用昂貴，產(chǎn)業(yè)發(fā)展受制于人?！爸皣H上僅有美國和法國兩家著名公司掌握芳烴成套技術(shù)，形成技術(shù)壟斷。我國是人口大國，對二甲苯原料消費需求旺盛。”孫麗麗說。

　　芳烴成套技術(shù)是一個國家石油化工發(fā)展水平的標(biāo)志之一。打破國外技術(shù)壟斷，開發(fā)自主芳烴成套技術(shù)也成為幾代石化人的夢想。經(jīng)過40余年孜孜以求、不懈努力，中國石化終于成功開發(fā)了具有完整自主知識產(chǎn)權(quán)的高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)。

　　40余年攻堅克難

　　在煉油廠煉出芳烴并不容易。芳烴成套技術(shù)是復(fù)雜的系統(tǒng)工程，包括原料精制與精餾、芳烴異構(gòu)與轉(zhuǎn)化、吸附分離等工藝及工程技術(shù)。

　　如何分離篩選出有用成分、做什么樣的分子篩吸附劑如何利用芳烴原料等技術(shù)難題擺在科研人員面前。隨著一道道技術(shù)難關(guān)被攻克，我國石化技術(shù)從受制于人到如今實現(xiàn)了多個首創(chuàng)：首創(chuàng)兩相共生分子篩并開發(fā)了新型歧化與烷基轉(zhuǎn)移催化劑，創(chuàng)新開發(fā)了新型分子篩異構(gòu)化催化劑，率先攻克高結(jié)晶度亞微米分子篩合成和高性能吸附劑制造兩大世界性難題。

　　芳烴項目的成功開發(fā)與應(yīng)用推廣不但顯著提升了我國芳烴生產(chǎn)技術(shù)水平和國際競爭能力，也推動了相關(guān)行業(yè)的科技進(jìn)步:分子篩材料創(chuàng)新，促進(jìn)了我國工業(yè)催化科學(xué)和技術(shù)發(fā)展；高效模擬移動床的技術(shù)平臺顯著提升了分離工程工藝研發(fā)和應(yīng)用水平；智能控制系統(tǒng)創(chuàng)新顯著提升了工業(yè)裝置的精準(zhǔn)控制和安全運行水平；關(guān)鍵裝備設(shè)計方法與制造工藝創(chuàng)新推動了工程設(shè)計和裝備制造業(yè)的發(fā)展；能量深度集成工藝創(chuàng)新顯著提升了節(jié)能減排工程技術(shù)水平。

　　環(huán)保高效世界領(lǐng)先

　　中國石化高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)通過物理化學(xué)、催化材料、智能控制、工藝工程等原理與方法創(chuàng)新，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

　　對比同類技術(shù)，我國自主創(chuàng)新的技術(shù)是“通過物理化學(xué)、催化材料、智能控制、工藝工程等原理與方法創(chuàng)新，顯著提高產(chǎn)品分離和芳烴資源利用效率，大幅節(jié)能降耗、減少固廢排放，不但環(huán)保而且高效?！睂O麗麗說。

　　減排的同時，芳烴生產(chǎn)成套技術(shù)還實現(xiàn)了降耗。項目團(tuán)隊首創(chuàng)芳烴聯(lián)合裝置能量深度集成新工藝，實現(xiàn)了裝置運行“外供電到外送電”的歷史性突破，單位產(chǎn)品綜合能耗降低28%。

　　“我們不但芳烴生產(chǎn)技術(shù)是自主研發(fā)，關(guān)鍵裝備也實現(xiàn)了中國創(chuàng)造！”孫麗麗說。項目攻關(guān)團(tuán)隊創(chuàng)新設(shè)計并建造了世界規(guī)模最大的單爐膛芳烴加熱爐，突破傳統(tǒng)規(guī)范對水力學(xué)的限制，建成世界最大的多溢流板式芳烴精餾塔。同時，率先開發(fā)了新型結(jié)構(gòu)的吸附塔格柵專利設(shè)備，流體混合與分配均勻性顯著提高。

　　最終，中國石化高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)累計獲得40余項國內(nèi)外專利授權(quán)，形成了完整自主知識產(chǎn)權(quán)。自主開發(fā)的成套技術(shù)工藝包、工程設(shè)計和管理軟件等，使我國不僅成為芳烴成套技術(shù)專利商，而且成為工程建設(shè)EPC承包商。

　　2011年10月，揚子工業(yè)示范裝置順利投產(chǎn)，標(biāo)志“高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”成功；2013年12月，海南煉化60萬噸/年對二甲苯項目推廣應(yīng)用成功。多項單元技術(shù)已在國內(nèi)廣泛應(yīng)用，并推廣到東南亞、東歐等地區(qū)。目前海南煉化二期正在籌建中。

　　“我們相信海南煉化二期會比一期做得更好?！贝骱窳颊f?！拔磥碇袊鵁捰秃突ぜ夹g(shù)也將沿著‘一帶一路’走出去，成為一張靚麗的中國名片?！?/p>