1月8日在京召開的國家科學技術獎勵大會上，中國石化“高效環(huán)保芳烴成套技術開發(fā)及應用”榮獲2015年度國家科學技術進步特等獎。

　　芳烴與我們的生活如此息息相關

　　芳烴，一個專業(yè)到近乎冷僻的詞，究竟是什么？

　　中國石化石科院副總工程師吳巍介紹，在已知的有機化合物中，芳烴化合物占了約30%，另有40%多可由以乙烯為代表的烯烴衍生而來，兩者相加近80%?！八哉f乙烯和芳烴是兩大基礎原料，其技術和生產(chǎn)能力標志著一個國家的石化產(chǎn)業(yè)水平”。

　　芳烴有什么用？

　　“整個聚酯產(chǎn)業(yè)鏈的核心是解決老百姓的穿衣問題”。中國石化新聞發(fā)言人呂大鵬介紹，芳烴是聚酯產(chǎn)業(yè)的重要源頭。沒有芳烴就沒有對二甲苯，也就沒有聚酯、沒有滌綸，現(xiàn)代紡織業(yè)、服裝加工業(yè)就無從談起。

　　芳烴與我們的生活如此息息相關：如今，約65%的紡織原料、80%的飲料包裝瓶都來源于對二甲苯。

　　近15年來，中國對二甲苯消費量年均增長率高達20%。2014年全年消費對二甲苯約2000萬噸，生產(chǎn)的化學纖維相當于替代約2.3億畝土地產(chǎn)出的棉花，為有效解決糧棉爭地矛盾、守住18億畝耕地紅線作出了重要貢獻。

　　石化人心中的痛：“只想吃一顆桃子，卻要買下整個果園”

　　芳烴如此重要，但它在中國的發(fā)展，與石化產(chǎn)業(yè)另一極——乙烯相比，卻呈現(xiàn)出嚴重的不平衡：中國乙烯產(chǎn)能從1978年的僅45.9萬噸／年猛增2014年的1700多萬噸／年，全球排名從第10位升至第2位；同期技術水平也迅速步入世界先進行列，目前總體已具備采用自主技術建設百萬噸級乙烯裝置的能力，并形成珠三角、長三角、環(huán)渤海灣“兩洲一灣”位居世界前列的乙烯產(chǎn)業(yè)集群。

　　反觀芳烴，目前，中國對二甲苯對外依存度超過50%，根本原因在于，技術受制于人。

　　此前，全球僅美國和法國的兩家跨國公司掌握芳烴成套技術，市場高度壟斷，技術壁壘森嚴，技術許可和專用吸附劑、催化劑等費用極為昂貴。中國石化工程建設公司總經(jīng)理孫麗麗回憶，1975年引進僅年產(chǎn)2.7萬噸的對二甲苯裝置，引進費用就高達400多萬美元；而目前，一套年產(chǎn)60萬噸同類裝置，技術費、催化劑及專利設備費用達數(shù)億元。這種“只想吃一顆桃子，卻要買下整個果園”的狀況，成為中國石化人心中的巨痛。

　　某種意義上說，芳烴是中國石化產(chǎn)業(yè)鏈上最后一塊短板。

　　40余年、兩三代人夢圓

　　芳烴成套技術難在哪？

　　該項目第一完成人、中國石化股份公司高級副總裁戴厚良表示，芳烴成套技術是復雜的系統(tǒng)工程，包括原料精制與精餾、芳烴異構與轉(zhuǎn)化、吸附分離等工藝及工程技術，系統(tǒng)集成度高，開發(fā)難度巨大。“開發(fā)自主芳烴成套技術是幾代石化人的夢想”。

　　中國石化科技部主任謝在庫介紹，中國早前引進的芳烴裝置大多源于美國公司，在我們開發(fā)應用過程中，這家美國公司緊盯知識產(chǎn)權問題?！拔覀兙蛷脑搭^做起”，在關鍵的吸附劑開發(fā)過程中率先攻克高結晶度亞微米分子篩合成和高性能吸附劑制造兩大難題，并首創(chuàng)吸附劑二次晶化技術，吸附分離效率提高10%。2004年自主知識產(chǎn)權的對二甲苯吸附劑首次在齊魯石化工業(yè)應用取得成功。

　　吸附劑國產(chǎn)化的成功激發(fā)了中國石化開發(fā)自主芳烴成套技術的雄心壯志。經(jīng)40余年、兩三代人攻堅克難，國家科技部973項目、中國石化“十條龍”重大科技攻關等持續(xù)支持，終于成功開發(fā)出具有完整自主知識產(chǎn)權的高效環(huán)保芳烴成套技術。2011年在揚子石化建成工業(yè)示范裝置并順利投產(chǎn)；2013年底在海南煉化60萬噸／年大型對二甲苯項目推廣應用，規(guī)模達到了單系列最大處理量，裝置一次投料試車成功，已連續(xù)平穩(wěn)運轉(zhuǎn)兩年多。與國際同類先進技術相比，單位產(chǎn)品物耗低5%、能耗低28%，噸產(chǎn)品成本低8%，環(huán)保監(jiān)測指標全面優(yōu)于最新國家標準，減排二氧化碳27%，總體處于國際領先水平。

　　中國石化產(chǎn)業(yè)鏈最后一塊短板，就此填平補齊。