在海信的黃島電視工廠里，AGV小車來回穿梭于庫房與線體間，機器人、機械手和自動化專機正高效精準地實現(xiàn)產(chǎn)品的裝配、檢測、包裝，成品經(jīng)自動分揀、碼垛、覆膜后，由AGV自動運送到指定的貨位......整個過程就如同一個技藝高超的裁縫在精心縫制他的華衣。

　　海信正以其一貫的嚴謹、低調(diào)與務實，扎實推進著集團旗下主要產(chǎn)業(yè)的智能工廠實踐與建設，并取得了豐碩成果。

　　2012年，海信開始系統(tǒng)規(guī)劃建設供應鏈管理、制造系統(tǒng)效率管理體系，并將二者有機結合，系統(tǒng)推進工廠信息化再造、自動化及裝備智能化，形成了以“質(zhì)量提升、組織變革與流程優(yōu)化、供應鏈計劃、供應鏈再設計、供方優(yōu)化、工廠布局與工藝優(yōu)化、倉儲物流優(yōu)化、產(chǎn)品DFM/DFA優(yōu)化、信息化、自動化”等“十大支柱”為支撐，以數(shù)字化驅(qū)動整個價值鏈的互聯(lián)互通和智能化升級，以及以“兩化融合”為手段的智能制造管理體系和相關標準。并通過自動化與信息化的深度融合打造領先同儕的智能工廠。

　　在技術和產(chǎn)品創(chuàng)新能力建設方面，海信依靠用戶大數(shù)據(jù)挖掘，分布式并行處理等自主創(chuàng)新技術，搭建了支撐智能產(chǎn)品內(nèi)容與運營的“海視云”平臺，利用智能終端與用戶的實時交互所取得的信息，支持產(chǎn)品開發(fā)、制造過程和服務的持續(xù)創(chuàng)新與改進，不斷提升用戶體驗和產(chǎn)品的使用價值。

　　在以“兩化融合”為核心的智能工廠建設方面，海信已建立以主計劃為中心的IOT（物聯(lián)網(wǎng)），通過MPS、PLM、SRM、MES、WMS、CRM等信息系統(tǒng)的高度集成，搭建完整的SCM信息系統(tǒng)，實現(xiàn)全供應鏈的網(wǎng)絡化協(xié)同。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品所需物料、部件與整機條碼關聯(lián)，實現(xiàn)從產(chǎn)品到原材料（供應商、生產(chǎn)批次）的質(zhì)量信息雙向追溯。通過自動化與信息化的深度融合，借助網(wǎng)絡技術，實現(xiàn)生產(chǎn)中的物料信息自動采集，以BOM為基準調(diào)整條碼規(guī)范，MES系統(tǒng)自動防錯，提高數(shù)據(jù)準確性與作業(yè)效率；MES與WMS系統(tǒng)交互，根據(jù)線體工序節(jié)拍，明確原材料備料指令，發(fā)送給AGV控制系統(tǒng)，結合RFID標簽、RF手持，實現(xiàn)高效、防呆、自動送料至線體工位的閉環(huán)管理。

　　在生產(chǎn)模式創(chuàng)新及高精度設備應用上，集團旗下的海信電器在行業(yè)內(nèi)率先進行了“模組整機一體化生產(chǎn)模式”的探索實踐，實現(xiàn)生產(chǎn)的一個流，減少了周轉(zhuǎn)和搬運，確保了前后工序生產(chǎn)的平衡性，實現(xiàn)了質(zhì)量和效率的雙提升，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)模式提升高達104%。

　　截止2015年底，海信集團三年來制造提效累計超過120%，僅人工費節(jié)省就超過14億元。

　　隨著精品戰(zhàn)略、智能制造的推進，海信已形成行業(yè)內(nèi)的制造比較優(yōu)勢，實施效果也得到了國家相關部委的肯定。在兩化融合方面，于2015年榮獲國家工業(yè)和信息化部《兩化融合管理體系評定證書》。在智能制造方面，海信的《新一代信息技術行業(yè)智能工廠參考模型標準研究》項目，通過國家工業(yè)和信息化部關于2015年智能制造專項項目立項申請。

　　海信代慧忠：智能制造的核心是產(chǎn)品和效率

　　對中國電視連續(xù)12年第一，全球電視占有率前三的海信來說，智能制造的路徑如何走？12月21日舉行的海信智能工廠媒體行活動中，海信電器總經(jīng)理代慧忠說，智能制造的核心是產(chǎn)品和效率。

　　產(chǎn)品和效率是企業(yè)生成和發(fā)展最重要的根基。代慧忠表示，傳統(tǒng)制造業(yè)向互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)、智能制造轉(zhuǎn)型升級的過程，其核心是持續(xù)提升企業(yè)創(chuàng)新能力、產(chǎn)品的競爭力和系統(tǒng)效率。互聯(lián)網(wǎng)技術、企業(yè)的信息化、智能化都只是工具和手段，都必須服從于、服務于企業(yè)創(chuàng)新能力和效率快速提升的目的。

　　海信依靠用戶大數(shù)據(jù)挖掘，分布式并行處理等自主創(chuàng)新技術，搭建了支撐智能產(chǎn)品內(nèi)容與運營的“海視云”平臺，收集用戶基本屬性數(shù)據(jù)、交易數(shù)據(jù)、交互數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)碎片，分析用戶使用習慣、年齡結構、喜好、興趣點等信息，從宏觀上了解用戶需求趨勢，改進產(chǎn)品設計和人機交互體驗，從微觀上了解用戶的興奮點和興趣點。

　　海信通過“用戶驅(qū)動、產(chǎn)學研結合、技術路線圖建設、基礎研究、應用研究、應市產(chǎn)品開發(fā)”的技術與產(chǎn)品創(chuàng)新流程管理和產(chǎn)品開發(fā)的信息化手段，實現(xiàn)產(chǎn)品從規(guī)劃到開發(fā)的“六化”（標準化、通用化、簡單化、集成化、模塊化、平臺化）和“四個同步”（全球產(chǎn)品同步同平臺規(guī)劃、同步開發(fā)、同步上市、同生命周期管理），支撐精品戰(zhàn)略的達成。做到智能產(chǎn)品硬件精細、精美、時尚，操控極簡、響應急速、人機合一、機隨心動。運營上做到內(nèi)容豐富、健康、貼近生活，最終實現(xiàn)產(chǎn)品效益最大化，支撐產(chǎn)品的快速迭代及未來高端產(chǎn)品的個性化定制需求。

　　在以“兩化融合”為核心的智能工廠建設方面，海信已建立以主計劃為中心的IOT（物聯(lián)網(wǎng)），通過MPS、PLM、SRM、MES、WMS、CRM等信息系統(tǒng)的高度集成，搭建完整的SCM信息系統(tǒng)，實現(xiàn)全供應鏈的網(wǎng)絡化協(xié)同。截止2015年底，海信集團三年來制造提效累計超過120%，僅人工費節(jié)省就超過14億元。