“我們小企業(yè)缺資金、缺技術(shù)，如何謀求智能轉(zhuǎn)型？”“公司老設(shè)備當(dāng)初投資巨大，徹底淘汰非常可惜，如何利用老設(shè)備實(shí)現(xiàn)智能制造？”

　　在經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，制造業(yè)進(jìn)入產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整期后，怎樣幫助企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，不僅讓企業(yè)愿意“轉(zhuǎn)”，還要讓企業(yè)會(huì)“轉(zhuǎn)”，成為擺在地方政府面前的一道新考題。

　　制造業(yè)重鎮(zhèn)張家港以產(chǎn)業(yè)需求為導(dǎo)向，技術(shù)、人才、資金扶持協(xié)同推進(jìn)，助力企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，把“智能化升級(jí)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”和“發(fā)展高端裝備制造業(yè)”作為轉(zhuǎn)型陣痛期的雙輪驅(qū)動(dòng)，取得成效。

　　 找準(zhǔn)智能制造切入點(diǎn)

　　過(guò)去，紡織業(yè)是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)的代名詞。但是，記者走進(jìn)東渡紡織公司，偌大車(chē)間居然見(jiàn)不到幾個(gè)工人。

　　“從2010年以后，我們就逐漸開(kāi)始進(jìn)行自動(dòng)化改造和智能化升級(jí)，根據(jù)生產(chǎn)需要，還開(kāi)發(fā)了一套服裝智能車(chē)間系統(tǒng)，能夠智能排版、智能裁剪、智能工業(yè)分析和智能縫制?！睎|渡紡織集團(tuán)辦公室副主任林哲說(shuō)。

　　在機(jī)械、紡織行業(yè)大力推行智能生產(chǎn)的同時(shí)，作為張家港市另一大支柱產(chǎn)業(yè)冶金行業(yè)，通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程智能化控制，獲得高效、優(yōu)質(zhì)的制造能力。

　　沙鋼集團(tuán)副總經(jīng)理顧力平介紹，早在前年他們就與國(guó)內(nèi)一家專(zhuān)門(mén)做工業(yè)機(jī)器人的公司合作，有望通過(guò)3—5年努力，對(duì)1000—1500個(gè)作業(yè)環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度大的崗位用工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行替代。

　　過(guò)去，張家港的冶金、紡織、機(jī)電等傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)遠(yuǎn)近聞名。近年來(lái)，受環(huán)境資源的承載壓力和節(jié)能減排的倒逼要求，使得結(jié)構(gòu)偏重、傳統(tǒng)粗放的發(fā)展方式難以為繼，調(diào)整結(jié)構(gòu)、智能制造成為必由之路。

　　與此同時(shí)，“互聯(lián)網(wǎng)+”“智能制造”陸續(xù)被推上再塑經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)新動(dòng)力的“風(fēng)口”。

　　“張家港發(fā)展智能制造有良好的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，也有緊迫的現(xiàn)實(shí)需求。需要政府和企業(yè)協(xié)同推進(jìn)傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)智能化升級(jí)，大力發(fā)展高端智能裝備，刷新張家港的制造業(yè)圖譜，推動(dòng)港城制造走向‘智造’。”張家港市委書(shū)記姚林榮說(shuō)。

　　通過(guò)雙輪驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，張家港推進(jìn)企業(yè)向智能設(shè)計(jì)、智能生產(chǎn)、智能裝備、智能管理、智能營(yíng)銷(xiāo)方向發(fā)展。近三年來(lái)，全市工業(yè)企業(yè)完成技改投資936億元，規(guī)模以上企業(yè)采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平以上的設(shè)備占比達(dá)到80%，采用國(guó)際先進(jìn)數(shù)控設(shè)備開(kāi)展智能生產(chǎn)的企業(yè)為40%左右。該市經(jīng)信委調(diào)研了160家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)，開(kāi)展智能設(shè)計(jì)已達(dá)45%。

　　做強(qiáng)高端裝備先行軍

　　采訪中，江蘇新美星包裝機(jī)械股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“新美星”）生產(chǎn)線的智能化程度讓人印象深刻。

　　總經(jīng)理何建鋒說(shuō)，新美星的無(wú)菌包裝數(shù)字化車(chē)間項(xiàng)目，涵蓋了當(dāng)前全球液體食品尖端智能化包裝技術(shù)，以此推動(dòng)我國(guó)高速PET瓶液態(tài)奶無(wú)菌包裝技術(shù)實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。并與可口可樂(lè)、達(dá)能、雀巢等眾多國(guó)內(nèi)外知名飲料企業(yè)合作。推動(dòng)整個(gè)行業(yè)由“手工、半手工時(shí)代”向“全自動(dòng)時(shí)代”過(guò)渡。

　　一枝獨(dú)秀不是春。在位于張家港經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)的那智不二越（江蘇）精密機(jī)械有限公司，記者看到，一臺(tái)臺(tái)智能搬運(yùn)機(jī)器人、焊接機(jī)器人正被源源不斷地生產(chǎn)出來(lái)。

　　作為全球領(lǐng)先的機(jī)器人制造企業(yè)，那智不二越僅用一年時(shí)間就完成了項(xiàng)目建設(shè)，并于2013年6月份實(shí)現(xiàn)機(jī)器人整機(jī)量產(chǎn)。據(jù)了解，該公司一期項(xiàng)目年產(chǎn)焊接、搬運(yùn)、清潔機(jī)器人3500臺(tái)。去年底開(kāi)工建設(shè)的二期項(xiàng)目及技術(shù)研發(fā)中心完工后，年產(chǎn)能將擴(kuò)大到1萬(wàn)臺(tái)。

　　依托張家港機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園，經(jīng)開(kāi)區(qū)的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展可謂“多點(diǎn)開(kāi)花”：作為全球最大的焊接材料和焊接機(jī)器人制造企業(yè)，伊薩焊接投資建設(shè)焊接機(jī)器人及自動(dòng)化焊接裝備基地，年產(chǎn)能400臺(tái)（套）；哈工藥機(jī)“中藥自動(dòng)化車(chē)間”實(shí)現(xiàn)了全球首套膠類(lèi)中藥全自動(dòng)生產(chǎn)；寶昇科技研發(fā)制造了首套國(guó)產(chǎn)銀行自動(dòng)保管系統(tǒng)，系統(tǒng)總體技術(shù)居國(guó)際領(lǐng)先水平……

　　當(dāng)好企業(yè)轉(zhuǎn)型娘家人

　　智能化改造給補(bǔ)貼、用機(jī)器人給補(bǔ)貼、上馬自動(dòng)生產(chǎn)線也給補(bǔ)貼……在張家港，地方政府就如同企業(yè)的娘家人，各種配套政策含金量十足。

　　融資渠道少、融資成本高是制約中小企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的重要瓶頸。為此，張家港通過(guò)創(chuàng)新“撥改投”形式、設(shè)立風(fēng)險(xiǎn)補(bǔ)償金等方式，破除資金瓶頸，助力企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型。

　　2014年7月，張家港出臺(tái)《張家港市工業(yè)轉(zhuǎn)型扶持資金管理暫行辦法》，規(guī)定市財(cái)政每年安排資金8000萬(wàn)元，通過(guò)股權(quán)投資方式扶持相關(guān)企業(yè)，被扶持企業(yè)獲得的資金只能用于購(gòu)置先進(jìn)設(shè)備、補(bǔ)充流動(dòng)資金等。

　　據(jù)張家港市財(cái)政局負(fù)責(zé)人介紹，“撥改投”的方式讓政府與其他投資者共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)，能夠增強(qiáng)投資者信心，以較少的政府資金撬動(dòng)更多的民間資本投入。

　　鼓勵(lì)引導(dǎo)企業(yè)走智能制造之路，資金是保障，智力是支撐。張家港市長(zhǎng)朱立凡說(shuō)，“我們引進(jìn)的人才必須是滿(mǎn)足我市產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的需求，引領(lǐng)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。”近年來(lái)，張家港始終把智力資源引進(jìn)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)型“捆綁”在一起，引導(dǎo)企業(yè)與高校院所自由結(jié)親；并在張家港建立了10家產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，幫助解決企業(yè)智能化升級(jí)問(wèn)題；每年安排1.5億元人才開(kāi)發(fā)資金，引進(jìn)人才服務(wù)智能制造。

　　哈工大（張家港）智能裝備及新材料技術(shù)產(chǎn)業(yè)化研究院，2014年投運(yùn)以來(lái)，先后孵化出哈工藥機(jī)、哈工機(jī)器人等高新技術(shù)企業(yè)，并與駿馬集團(tuán)、國(guó)泰酒店就智能裝備相關(guān)技術(shù)達(dá)成合作協(xié)議。