曹義成 蘆學(xué)鋒

　　近年來，嘉峪關(guān)市圍繞省循環(huán)經(jīng)濟示范區(qū)建設(shè)目標(biāo)任務(wù)，以資源高效利用和循環(huán)利用為核心，以科技創(chuàng)新和制度創(chuàng)新為動力，加快形成節(jié)約能源資源和保護(hù)生態(tài)環(huán)境的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、增長方式和消費模式，著力構(gòu)建資源綜合利用、產(chǎn)業(yè)循環(huán)互動、質(zhì)量效益同步提升的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展格局，培育形成了酒鋼公司多產(chǎn)業(yè)耦合共生的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式和宏達(dá)公司多元化資源綜合利用發(fā)展模式，實現(xiàn)經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展和人與自然和諧發(fā)展。這兩大特色典型模式被省工信委列為全省循環(huán)經(jīng)濟典型模式案例向全省推廣。

　　多產(chǎn)業(yè)耦合共生酒鋼模式

　　酒鋼集團公司以承接?xùn)|部產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移為契機，以轉(zhuǎn)變企業(yè)發(fā)展方式和提升綜合競爭能力為目標(biāo)，緊緊圍繞鋼鐵主業(yè)，在新型能源與傳統(tǒng)耗能產(chǎn)業(yè)融合、多元產(chǎn)業(yè)低碳高效耦合發(fā)展方面進(jìn)行大膽實踐和探索，構(gòu)建起新型能源—鋼鐵—電解鋁—電力—煤化工—鐵合金多產(chǎn)業(yè)緊密聯(lián)系、互相融合的產(chǎn)業(yè)鏈條，形成了以鋼鐵為主，黑色和有色并舉、新能源和煤化工為補充、資源與能源高效循環(huán)利用的多元化循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。這一發(fā)展模式被稱為多產(chǎn)業(yè)耦合共生發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟酒鋼模式。

　　風(fēng)電、光電是一種清潔永續(xù)能源，沒有碳排放等環(huán)境成本，已成為當(dāng)前我國新型能源重要的組成部分。我省河西地區(qū)風(fēng)能、太陽能等清潔能源豐富，發(fā)展?jié)摿薮?，作為我國首個千萬千瓦級風(fēng)電基地，截至2012年底，酒嘉地區(qū)風(fēng)電裝機容量已達(dá)到556萬千瓦，光伏產(chǎn)業(yè)裝機也已達(dá)到100萬千瓦。但供需矛盾突出，面臨著并網(wǎng)和消納困難、棄風(fēng)率偏高等產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸問題。

　　針對河西地區(qū)清潔能源消納問題，結(jié)合臨近的新疆東部豐富、低價、優(yōu)質(zhì)的煤炭資源，酒鋼在嘉北工業(yè)園區(qū)實施了清潔能源載能特色鋁合金項目，著力打造風(fēng)光煤電鋁一體化產(chǎn)業(yè)鏈。（轉(zhuǎn)3版）

　　（接1版）一期年產(chǎn)135萬噸電解鋁項目已建成投產(chǎn)，與項目相配套的調(diào)峰火電、電網(wǎng)輸變電設(shè)施及鐵路、公路、水源地等公輔系統(tǒng)同步實施、同步投產(chǎn)。二期年產(chǎn)110萬噸（2×55）電解鋁項目及三期年產(chǎn)55萬噸電解鋁項規(guī)劃可研等期工作正在順利推進(jìn)。

　　酒鋼風(fēng)光煤電鋁循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園建設(shè)，實現(xiàn)了傳統(tǒng)載能產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，創(chuàng)造了電解鋁生產(chǎn)綠色、低碳、節(jié)能、環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。已經(jīng)建成投用的2條生產(chǎn)線均采用國際先進(jìn)生產(chǎn)工藝，噸原鋁液直流電耗12462kwh，達(dá)到世界先進(jìn)水平，較一般槽型噸鋁節(jié)電約800kwh，年節(jié)約用電成本2.88億元。通過先進(jìn)的凈化系統(tǒng)，污染物氟排放濃度小于1.5mg/nm3，煙塵排放濃度小于9.5mg/nm3，遠(yuǎn)低于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。全廠實現(xiàn)生產(chǎn)流程和設(shè)備運行自動化控制、數(shù)據(jù)自動生成上傳、遠(yuǎn)程自動計量、附助崗位集中在線監(jiān)測和無人值守。全員產(chǎn)值勞動生產(chǎn)率可達(dá)675萬元/人·年，實物勞動生產(chǎn)率可達(dá)600噸/年·人，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。

　　隨著鋼鐵、電解鋁、電力能源等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，酒鋼對煤炭等能源的需求日益增加。將煤炭直接燃燒用于工業(yè)燃料和發(fā)電，資源產(chǎn)出率低、附加值低、浪費嚴(yán)重。為此，酒鋼公司與新疆廣匯能源股份合作，規(guī)劃建設(shè)1000萬噸/年煤炭分質(zhì)利用項目（遠(yuǎn)期規(guī)劃為3000萬噸/年）。項目按照整體規(guī)劃、分步實施、滾動發(fā)展原則，一期150萬噸/年煤炭分質(zhì)利用及50萬噸/年焦油加氫精制項目于2014年5月開工建設(shè)，計劃2015年12月干餾部分投產(chǎn)，2016年6月焦油加氫精制部分投產(chǎn)。該項目利用新疆哈密地區(qū)低灰、低硫磷、高揮發(fā)份動力煤，遵循多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)發(fā)展模式，以煤炭資源的高效利用和循環(huán)利用為目標(biāo)，通過對原煤低溫干餾處理，獲得分質(zhì)煤、低溫煤焦油、和可燃?xì)怏w氣三種初級產(chǎn)品。產(chǎn)生的可燃?xì)怏w可用于冶金生產(chǎn)，分質(zhì)煤用于電廠發(fā)電、高爐噴吹、燒結(jié)及鐵合金，瀝青焦用于電解鋁陽極炭塊生產(chǎn)。這一項目不但延伸了煤炭資源產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)煤炭“吃干榨凈”，而且促進(jìn)了鋼鐵、電解鋁、電力等產(chǎn)業(yè)之間耦合發(fā)展，整體效益實現(xiàn)最大化。

　　通過發(fā)展電解鋁以及配套碳素、鋁加工產(chǎn)業(yè)，點對點就地消納了豐富的風(fēng)光煤電等新型能源，實現(xiàn)了傳統(tǒng)載能產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級；以煤炭分質(zhì)利用項目為龍頭，將酒鋼各產(chǎn)業(yè)有機聯(lián)系在一起，為市場低迷的鋼鐵、鐵合金、有色等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)奠定了基礎(chǔ)。與此同時，酒鋼加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和上下游產(chǎn)業(yè)銜接，采用“三干”“三利用”等先進(jìn)的節(jié)能、節(jié)水、資源回收利用和環(huán)保技術(shù)，使企業(yè)生產(chǎn)過程中副產(chǎn)煤氣及余熱、余壓、廢水、固體廢棄物等得到充分利用：鐵渣、鋼渣等固廢物供建材企業(yè)使用，焦?fàn)t煤氣、熱力等供城市居民使用。企業(yè)通過這一生產(chǎn)模式，主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)、節(jié)能減排指標(biāo)和清潔生產(chǎn)指標(biāo)等，目前已達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。

　　多元化資源綜合利用宏達(dá)建材模式

　　酒鋼宏達(dá)建材有限公司是一家以水泥、建材生產(chǎn)為主的企業(yè)。近年來，公司依托技術(shù)創(chuàng)新，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加大采礦廢石、冶金廢渣等廢棄資源消納力度，企業(yè)走上了以循環(huán)經(jīng)濟為主旨的綠色建材發(fā)展道路。

　　以石灰石資源為基礎(chǔ)，利用高爐礦渣、粉煤灰、轉(zhuǎn)爐渣等工業(yè)固體廢棄物，公司生產(chǎn)各種建材產(chǎn)品，從而形成多條建材制造循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。在石灰石采礦廢渣中摻加一定量的高爐礦渣，用以生產(chǎn)水泥熟料，再利用生產(chǎn)熟料時產(chǎn)生的窯頭和窯尾余熱發(fā)電，構(gòu)建“石灰石采礦廢渣—高爐礦渣—水泥熟料—余熱—發(fā)電”的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈；在熟料中摻加粉煤灰、高爐礦渣和硅石采礦廢渣磨制成水泥，構(gòu)建“石灰石選礦廢渣、粉煤灰、高爐礦渣、硅石采礦廢渣—水泥”的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈；利用高爐礦渣、轉(zhuǎn)爐渣生產(chǎn)混凝土路面磚、路緣石和混凝土砌塊，構(gòu)建“高爐礦渣、轉(zhuǎn)爐渣—廣場磚”的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈；利用糖廠廢料糖泥和其他化學(xué)廢料生產(chǎn)水泥助磨劑，用以提高水泥磨機臺時產(chǎn)量和水泥強度，構(gòu)建“糖泥、化學(xué)廢料—水泥助磨劑”的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。

　　宏達(dá)公司通過2000t/d和4000t/d熟料生產(chǎn)線、礦渣微粉生產(chǎn)線、窯頭、窯尾余熱發(fā)電、混凝土建筑砌塊生產(chǎn)線和水泥助磨劑生產(chǎn)線等一系列循環(huán)經(jīng)濟項目的建設(shè)，不但使企業(yè)利潤水平大幅度提高，同時還每年消納工業(yè)固體廢棄物約170萬噸，使城市環(huán)境治理得以有效改善。