明匠智能工博會首發(fā)“牛頓”1.0操作系統(tǒng)。中國經(jīng)濟(jì)網(wǎng)記者 沈則瑾 攝

　　中國經(jīng)濟(jì)網(wǎng)上海11月4日訊 （記者 沈則瑾） 上海明匠智能11月3日在第17屆中國國際工業(yè)博覽會上發(fā)布了智能網(wǎng)關(guān)“牛頓1.0”操作系統(tǒng)，被喻為開啟了“互聯(lián)網(wǎng)+”工業(yè)的萬能鑰匙，讓工業(yè)4.0不再遙不可及。

　　明匠智能總經(jīng)理陳俊表示，讓每一個(gè)用戶成為工業(yè)4.0的開發(fā)者，是“牛頓1.0”系統(tǒng)的使命。該系統(tǒng)是基于ARM處理器和嵌入式實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)的智能采集平臺，支持西門子、三菱、臺達(dá)等數(shù)10種PLC的采集，以及Fanuc、三菱、西門子840D等主流數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集。該平臺的投入使用將工業(yè)4.0項(xiàng)目的實(shí)施難度降低60%，維護(hù)成本降低90%，用戶只需簡單配置即按照自己意愿去采集想要的數(shù)據(jù)，通過智能執(zhí)行制造系統(tǒng)（MES）算法處理，反作用于生產(chǎn)線，就能快速實(shí)現(xiàn)工業(yè)智能化生產(chǎn)。

　　這也是繼去年工博會上明匠智能發(fā)布國內(nèi)首條國產(chǎn)化工業(yè)4.0生產(chǎn)線后，在工業(yè)4.0領(lǐng)域內(nèi)的又一重大突破。

　　陳俊說，當(dāng)前國內(nèi)制造業(yè)基本采用人工制造或基本設(shè)備制造，尚未實(shí)現(xiàn)信息化生產(chǎn)聯(lián)動，工廠級制造層面均未實(shí)現(xiàn)多設(shè)備智能聯(lián)動生產(chǎn)，對設(shè)備產(chǎn)能、效率、生產(chǎn)工藝參數(shù)等多方面的生產(chǎn)信息未能達(dá)到實(shí)時(shí)掌握的程度，制造管理模式較為粗獷，這是當(dāng)前中國走向智能制造的一大障礙。

　　同時(shí)，國內(nèi)工廠應(yīng)用級設(shè)備從80年代至最新進(jìn)口設(shè)備控制系統(tǒng)類型繁多，應(yīng)用可編程邏輯控制器品牌多達(dá)十余種，多為單機(jī)設(shè)備運(yùn)行，不具備監(jiān)控功能，依賴于現(xiàn)場人員管控，效率和安全性較差，不同設(shè)備之間配置、性能、負(fù)載差別較大。當(dāng)前僅個(gè)別最新設(shè)計(jì)智能產(chǎn)線具備信息化基礎(chǔ)能力，尚未形成集中監(jiān)控的群體效應(yīng)，隨著設(shè)備不斷增多，對管理能力有更進(jìn)一步的要求。

　　因此，中國企業(yè)的工業(yè)4.0現(xiàn)實(shí)路徑要有類似明匠智能的智能網(wǎng)關(guān)“牛頓1.0”系統(tǒng)，來開啟工廠內(nèi)不同設(shè)備互聯(lián)互通的“鑰匙”，進(jìn)行多協(xié)議、多通訊通道的轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)云技術(shù)對制造業(yè)的信息化集成。

　　不論是西門子，還是三菱的設(shè)備，即使協(xié)議不同，通過“牛頓1.0”系統(tǒng)都可以成功實(shí)現(xiàn)不同協(xié)議間的無縫轉(zhuǎn)換，從而集成所有生產(chǎn)流程中的數(shù)據(jù)，傳輸?shù)焦I(yè)云平臺智能工廠平臺，“指揮”現(xiàn)實(shí)中的生產(chǎn)流程。這也可以提高設(shè)備利用率，降低設(shè)備運(yùn)維成本，實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能保養(yǎng)計(jì)劃以降低設(shè)備單點(diǎn)故障率，以及制造業(yè)系統(tǒng)動態(tài)冗余管理，提高業(yè)務(wù)系統(tǒng)可用性。

　　中國經(jīng)濟(jì)網(wǎng)記者采訪了部分業(yè)內(nèi)專家，了解到明匠智能的“牛頓1.0”系統(tǒng)是非?！敖拥貧狻钡闹袊I(yè)4.0制造業(yè)的升級方案。與西門子、三星等國際廠商相比，明匠智能的工業(yè)4.0 改造方案更加適合中國國情，國內(nèi)廠商可以在不更換原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，解決低端（電氣化）生產(chǎn)設(shè)備與先進(jìn)工業(yè)4.0 技術(shù)之間的信息對接，實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0 制造的升級，這在很大程度上縮減了工廠的升級成本，提高了生產(chǎn)效率。與新松、博實(shí)等主流自動化企業(yè)相比，明匠智能在軟件端的優(yōu)勢更加明顯。

　　正是憑借著更“接地氣”的智能化工廠改造方案，成立僅僅5年的明匠智能已成為美的、寶鋼、海爾、中國建筑等知名企業(yè)的合作伙伴，公司的智能改造方案已經(jīng)鑲嵌在這些企業(yè)的生產(chǎn)車間內(nèi)。