寶馬、豐田、大眾等跨國巨頭陸續(xù)將各自最先進工廠搬進中國，本田汽車自然也不落人后。10月20日，廣汽本田第三工廠暨發(fā)動機工廠正式在廣州增城落成。新工廠所具備的整車獨立開發(fā)能力以及成體系的各項先進設施，不但使得廣汽本田成為一家實質意義上的整車制造企業(yè)，而且極大地提升了其自主研發(fā)能力和創(chuàng)新能力，廣汽本田由此全面邁入“智造”時代。

　　本田技研工業(yè)株式會社社長八鄉(xiāng)隆弘在演講中表示，廣汽本田第三工廠暨發(fā)動機工廠在先進性、生產效率、節(jié)能環(huán)保等方面，都位居本田全球工廠的前列。廣汽本田此次能擴項目落成，將極大促進本田在華事業(yè)的發(fā)展。

　　從“品質工廠”到“環(huán)保工廠”，再到“智慧工廠”，自建廠之日起，17年來，廣汽本田邁著穩(wěn)健的步伐，成功實現(xiàn)“三級跳”，并以先進的理念和務實高效的行動迅速實現(xiàn)了與國家“2025制造強國”戰(zhàn)略的對接。廣汽集團總經理曾慶洪說，17年來，廣汽本田為廣汽集團的戰(zhàn)略發(fā)展做出了重要的貢獻，其“省資源、上水平、練隊伍、增實力”的產能擴張實踐，對汽車業(yè)有著重要的借鑒意義。

　　第三工廠以“智”取勝

　　數(shù)字化、智能化技術日益深刻改變制造業(yè)的生產模式和產業(yè)形態(tài)。在日益緊張的競爭態(tài)勢下，

　　今年兩會的政府工作報告明確提出要實施“中國制造2025”，加快從制造大國向制造強國的轉型。在“中國制造2025”的國家戰(zhàn)略及制造業(yè)轉型升級的宏觀政策導引下，自主創(chuàng)新和綠色發(fā)展越來越受到國內主流車企的重視。

　　廣汽本田顯示出極強的前瞻性。廣汽本田早就率先提出了發(fā)展“合資企業(yè)自主品牌”的戰(zhàn)略并建成廣汽本田研發(fā)基地。2007年就成立了國內首個由合資公司自主投資建設、以獨立法人模式運作的研發(fā)中心。與之相呼應，廣汽本田此次正是在充分發(fā)揮前兩代工廠綠色環(huán)保、至高品質的優(yōu)勢基礎上，創(chuàng)造性提出了“Smart-SSC”（智慧、小型、簡練、緊湊）的理念并大膽運用到第三工廠暨發(fā)動機工廠的建設中。

　　據(jù)了解，Smart（智慧）是指活用現(xiàn)有資源，充分發(fā)揮人的智慧，以推動第三工廠暨發(fā)動機工廠的智能化生產。主要體現(xiàn)在活用現(xiàn)有資源、人與自動化設備的有機協(xié)作、先進性與前瞻性平衡以及信息化管理四大方面。

　　例如，為了體現(xiàn)對現(xiàn)有資源的充分利用。在主要生產小型車的計劃指導下，第三工廠暨發(fā)動機工廠全面配合小型車特點，將現(xiàn)有的增城工廠廠房和設備進行最大化活用，采取最合適的“一型”布局，活用現(xiàn)有建筑物（包括沖壓車間、焊裝車間、合成樹脂車間、試車跑道、生產停車場與動力基礎設備），實現(xiàn)人行、物流、完成車不交叉，減少了移動浪費，同時預留了將來能擴的空間；在自動化工藝運用中，第三工廠創(chuàng)造性地在各生產工藝導入先進的自動化設備，將總體工藝制造水平提升到“智造”水準，人員效率與增城工廠相比提升了29%。同時通過精益生產，實現(xiàn)人與自動化設備的緊密配合，充分反映了“人機最佳平衡”所發(fā)揮出最大效率的智慧。

　　廣汽本田總經理水野泰秀說，廣汽本田第三工廠是一座全新的“智慧工廠”，它不是簡單的產能擴容，而是繼承和提升黃埔工廠、增城工廠環(huán)保、品質優(yōu)勢，是基于“Smart-SSC”核心理念的大膽創(chuàng)新。

　　“智慧工廠”彰顯體系轉型

　　作為新一代的“智慧工廠”，廣本第三工廠實現(xiàn)了“資源占用最小化、效能發(fā)揮最大化”，是“中國制造2025”戰(zhàn)略在汽車行業(yè)落地的樣本?！爸腔酃S”使得廣汽本田的產品從研發(fā)到生產，開始注入更多創(chuàng)新元素，促使廣汽本田的產品品質、安全、環(huán)保性能將得到進一步提升。

　　據(jù)參與營造第三工廠的專家介紹：從環(huán)保角度而言，第三工廠導入業(yè)內規(guī)模最大的17MW分布式光伏發(fā)電項目，該項目年發(fā)電能力1900萬千瓦時，可節(jié)約標煤2300噸，減少CO2排放量17500噸；第三工廠延續(xù)增城工廠的對外廢水零排放，可滿足目前國家對廢水處理的更高要求，并達到全球極嚴格的VOC（可揮發(fā)性有機化合物）排放標準，實現(xiàn)世界領先水平。

　　第三工廠發(fā)動機工廠機加工環(huán)節(jié)在本田全球通過優(yōu)化生產線供件，率先采用了無地坑的切削液集中處理系統(tǒng)，使得切削液不易變質、使用周期增長，比單機系統(tǒng)可減少46%，能有效減少污水排放，保護環(huán)境；在鑄造環(huán)節(jié)，它采用了2500噸鑄造機的伺服控制以及直接從供應商處購入鋁液等高效節(jié)能措施，全領域嚴格執(zhí)行綠色生產戰(zhàn)略。

　　第三工廠堅持以人為本的品質保證體系，結合本田最新的全球質量標準，實行全員全過程的品質保證，力求打造IQS No.1（新車質量第一）工廠，同時在新車型質量、零部件質量、制造質量、整車出廠質量、服務質量五大領域全面實行品質保障。

　　正是基于上述極具智慧的建設和生產理念，廣汽本田第三工廠在先進性、生產效率、節(jié)能環(huán)保等方面，都位居本田全球工廠前列。

　　今年，伴隨著廣汽本田研發(fā)基地的啟用、廣汽本田第三工廠暨發(fā)動機工廠的投產，廣汽本田的研發(fā)能力、生產能力都將得到極大提升，企業(yè)步入全速發(fā)展的快車道，為實現(xiàn)廣汽本田2020年產銷100萬輛的目標打下堅實的基礎。

　　一流產品源于一流工廠

　　縱觀廣汽本田黃埔工廠、增城工廠和第三工廠的建設歷程，注重“質”的能擴脈絡貫穿始終。三代工廠實現(xiàn)了從“品質標桿”到“綠色標桿”，再到“智慧工廠”的全新進化與全面升級，成為了汽車工業(yè)建設與能擴的風向標。

　　回顧17年來艱辛歷程，廣汽本田執(zhí)行副總經理郁俊深有感觸地說，廣汽本田每一代工廠都以革新精神引領行業(yè)發(fā)展，成為行業(yè)的價值標桿與創(chuàng)新典范；之所以贏得了超過400萬用戶的信賴，優(yōu)秀的產品品質背后是廣汽本田卓越的工廠品質實力。

　　自1999年第一輛雅閣在黃埔工廠下線至今，廣汽本田推出的多款車型憑借過硬品質收獲了無數(shù)用戶信賴。當年，以雅閣引領的旗下產品熱銷的局面，正是源于黃埔工廠對品質的嚴苛把控?？梢哉f，黃埔工廠成就了廣汽本田的第一個“輝煌十年”，為廣汽本田產品的高品質口碑奠定了堅實的基礎；在廣本發(fā)展的第二個階段，以環(huán)保、節(jié)能為指導理念，增城工廠在中國汽車行業(yè)中率先實現(xiàn)“對外廢水零排放”，也成為本田全球體系中率先實現(xiàn)“對外廢水零排放”的樣板工廠；而以建造“智慧集約型環(huán)保工廠”為理念的廣汽本田第三工廠，由于順利地實現(xiàn)資源占用最小化和效能發(fā)揮最大化，成為“中國制造2025”當下可借鑒的落地樣本。

　　隨著第三工廠的落成和研發(fā)基地的啟用，廣汽本田真正實現(xiàn)了從制造工廠到完整汽車企業(yè)的轉型。展望未來，郁俊表示，伴隨著第三工廠和發(fā)動機工廠的投產，廣汽本田研發(fā)基地的啟用，廣汽本田不僅產能再上新臺階，并且具備了自主生產發(fā)動機的能力，擁有了更完整的工藝制造體系，實現(xiàn)了從制造工廠到完整汽車企業(yè)的進化。在全新的“智造”時代，廣汽本田企業(yè)競爭力、應對顧客需求能力都將得到質的提升。

　　（蘇利川）